Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Niezawodna, równa i ciepła podłoga to nie tylko marzenie każdego o komforcie i komforcie, ale także surowe wymagania zasad i przepisów budowlanych. Nowoczesne technologie umożliwiają realizację takiego marzenia i uzyskanie wyniku jakościowego bez wad. Właściwa i trwała podłoga może być nawet zmontowana przez profesjonalistę. Jednym z ważnych etapów prac nad ułożeniem podłogi jest wypełnienie jastrychu.

Charakterystyka

Zgodnie z technologią wylewkę należy wzmocnić. Beton, oprócz swojej wytrzymałości, ma kruchość, która musi być skompensowana. W przypadku różnych rodzajów jastrychów istnieją różne rodzaje materiałów i metod wzmacniających, które można stosować osobno lub można je stosować w połączeniu. Jednym z najbardziej zaawansowanych materiałów jest włókno.

Elementy włókniste są wykonane z metalu, bazaltu, polipropylenu i włókna szklanego. Włókno jest używane nie tylko do wzmacniania jastrychów. Jest również dodawany do tynku, mieszany w mieszance na chodnik, stosowany podczas zalewania fundamentów, pali. Włókna są rozłożone równomiernie w całej objętości roztworu i tworzą wielokierunkowe wzmocnienie. Utworzono jedną strukturę.

Z tego powodu charakterystyka warstwy betonowej ulega znacznej poprawie:

  • Zmniejsza czas utwardzania mieszanki.
  • Siła wzrosła o 90%.
  • Staje się dłuższa żywotność.
  • Zwiększona odporność na obciążenia mechaniczne.
  • Zmniejszona absorpcja wilgoci.
  • Poprawia się plastyczność betonu, jego lepkość, zdolność do tłumienia fluktuacji. Pozwala to na wykorzystanie wzmocnienia światłowodowego w przemyśle wojskowym i ciężkim.
  • Odporność na wahania temperatury, odporność na mróz.
  • Zwiększa odporność na ścieranie. Jest to ważne w przypadku zapór, zbiorników, zapór wodnych.
  • Zmniejsza ryzyko pęknięć i rozwarstwień.

Wszystkie rodzaje włókien są kompatybilne ze wszystkimi dodatkami i składnikami mieszanek do odlewania.

Odmiany

Włókna metalowe są wytwarzane na różne sposoby. Wykonana jest z blach ze stali nierdzewnej. Długość elementów stalowych wynosi 20-50 mm. Kawałki drutu o różnych kształtach są pokryte od góry warstwą mosiądzu. Zwykle są falowe, w postaci elementów kotwiących i falistych. Drut jest wykonany ze stali niskowęglowej, długość - 50-60 mm, średnica - 1 mm. Stosowane jest włókno stalowe:

  • w podłogach przemysłowych i załadowanych;
  • wiszące panele;
  • szczudła;
  • piwnice;
  • centra handlowe i obszary o dużym natężeniu ruchu.

Ponadto materiał ten jest używany do wylewania fundamentów, prefabrykowanych konstrukcji, monolitycznych ulic i betonowych konstrukcji wsporczych. Na jego końcach znajdują się specjalne łuki, które przyczyniają się do bardziej niezawodnej przyczepności do warstwy jastrychu. Włókno bazaltowe doskonale wytrzymuje obciążenia udarowe. Ten materiał jest skutecznie wykorzystywany na podłogach, które mają zwiększyć obciążenie. Główne zalety to:

  • Bezpieczeństwo pożarowe materiału, czystość środowiska, neutralność dla różnych środowisk chemicznych.
  • Podczas zakłócania roztworu włókna całkowicie przylegają do niego.
  • Włókno bazaltowe jest używane do budowy żaroodpornych konstrukcji betonowych.

Na 1 kwadracie. m betonu zużytego z 1, 5 kg włókien, zużycie cementu i wody zmniejsza się przy użyciu włókna bazaltowego o 15-20%. Włókno polipropylenowe jest wykonane z materiału syntetycznego. Włókna są miękkie i elastyczne, lekkie, białe, o długości 18 mm, średnicy 20 mikronów. Włókno polipropylenowe nie przewodzi prądu. Aby uzyskać lepszą przyczepność do struktury roztworu, jest on impregnowany specjalną substancją olejową.

Włókno szklane jest bardzo elastyczne i elastyczne, dlatego polecane jest do wykańczania fasad budynków, wyrobów betonowych o skomplikowanym kształcie, a także produktów do dekoracji i dekoracji, rzeźb ogrodowych, łuków. Ten materiał zmniejsza zużycie wody przy przygotowywaniu mieszanki o 20%.

Zalety i wady

Ten niezwykły materiał nie ma oczywistych wad. Za tę cenę zbrojenie włókien jest dość przystępne. Słaba jakość podróbek podczas pracy spowoduje wytwarzanie toksycznych substancji, które szkodzą dobru właścicieli. Na wszystkich etapach formowania wzmocnienia włókna podłogowego pomaga zapobiegać deformacji, chroni jastrych przed pęknięciami. Zaraz po wylaniu włókna zachowują kształt jastrychu i są równomiernie rozmieszczone w całej objętości.

Przy kurczeniu się suszącego zbrojenia betonowego utrzymuje się obciążenie. Po uzyskaniu wytrzymałości i końcowego suszenia włókno zmniejsza naprężenia w warstwie cementu.

Za pomocą światłowodu można zmniejszyć wchłanianie wilgoci w jastrychu poprzez zmniejszenie mikroporów i mikropęknięć, aby poprawić przyczepność roztworu do podłoża, ułatwiając w ten sposób wyrównanie i przyspieszając suszenie. Mrozoodporność betonu zbrojonego włóknami umożliwia jego skuteczne wykorzystanie w regionach północnych. Elementy z włókna stalowego są najtrwalsze, a jednocześnie mają dużą wagę.

Oczywiście, przy bardzo dużych obciążeniach lub trudnych warunkach pracy, zbrojenie tylko włóknem szklanym, nawet stalowym, może nie wystarczyć. Aby rozwiązać takie problemy, stosuje się złożone wzmocnienie włókien i siatkę wzmacniającą.

Mieszanki najlepszej jakości i pożądanych właściwości uzyskuje się, jeśli wszystkie składniki są właściwie i dokładnie wymieszane. Konieczne jest wymieszanie elementów włóknistych z suchymi składnikami przyszłego roztworu, stopniowo dodając je, aby rozprowadzić włókna bez tworzenia grudek, a następnie dodać wodę i plastyfikator.

Jak wybrać?

Dzięki takiej różnorodności dodatków wzmacniających pojawia się problem wyboru odpowiedniego materiału dla każdego konkretnego przypadku. Wybór zależy od kilku czynników: rodzaju konstrukcji, powierzchni pomieszczenia, jego przeznaczenia, grubości warstwy jastrychu podłogowego, warunków pracy, planowanych obciążeń. Ważne jest, aby włókno zostało zakupione w bezpiecznym miejscu, były wszystkie dokumenty towarzyszące, certyfikaty zgodności, instrukcje, tak aby zostały wyprodukowane w fabryce:

  • W przypadku „ciepłych podłóg” w mieszkaniach i standardowych powłok wyrównujących, zastosowanie włókien polipropylenowych jest uważane za najbardziej racjonalne. Jest to lekki materiał, który nie zwiększa całkowitej masy stołu, nie przewodzi prądu i nie wytwarza pól elektromagnetycznych.
  • W przypadku monolitycznych konstrukcji żelbetowych z ciężkim wyposażeniem na podłodze, dużym obciążeniem i obciążeniem mechanicznym najlepszym rozwiązaniem jest stalowe włókno kotwiące.
  • Fiberglass jest zalecany do rzeźb ogrodowych i łuków, ogrodzeń i fasad. Jego elastyczna struktura pozwala tworzyć obiekty o złożonym kształcie.

Długość elementów wpływa również na wybór zakresu zastosowania:

  • w przypadku muru i okładzin zewnętrznych długość włókna powinna wynosić co najmniej 6 mm.
  • W przypadku konstrukcji monolitycznych długość włókna musi wynosić co najmniej 12 mm.
  • Dla zapór, złożonych budynków i budowli, a także w agresywnych warunkach, ważna jest długość 18 mm.
  • Do półwytrawnego jastrychu i napraw odpowiednie włókno w 18 mm.

Wszystkie rodzaje włókien włóknistych otrzymują doskonałą informację zwrotną od specjalistów, którzy używają tych materiałów w różnych dziedzinach budownictwa iw różnych regionach naszego kraju.

Dzięki takim włóknom możliwe stało się budowanie w regionach podatnych na trzęsienia ziemi, a na północy, gdzie w zimie ekstremalnie niskie temperatury. Doskonałe informacje zwrotne pochodzą od właścicieli apartamentów, którzy dokonali szybkiej i niedrogiej naprawy za pomocą włókna. Zwracają uwagę na doskonały wynik i trwałość podłogi, przystępną cenę i skrócony czas naprawy.

Ile dodać?

Przy różnej liczbie dodanych włókien włóknistych uzyskuje się rozwiązanie o różnych właściwościach technicznych. Obliczenie zużycia roztworu na 1 m2. Cement i piasek miesza się w stosunku 1: 3, następnie do otrzymanej suchej mieszaniny dodaje się materiały wzmacniające, a następnie dodaje się wodę w celu uzyskania półsuchej konsystencji mieszaniny. Obliczenie zużycia suchego materiału wynosi w gramach na 1 m3 roztworu. Oczywiście, im większa jest waga dodatku, tym silniejszy będzie łącznik, ale istnieją pewne normy:

  • Jeśli proporcja włókna wynosi 300 g, beton jest łatwiejszy do układania, staje się bardziej plastyczny, wypełnia lukę.
  • Jeśli dodasz 500-600 g, właściwości wytrzymałościowe gotowej warstwy znacznie wzrosną, a podczas suszenia nie wystąpią żadne pęknięcia skurczowe.
  • Dzięki dodatkowi 800-900 g betonu zyskuje maksymalną wytrzymałość i uzyskuje wszystkie właściwości wzmocnionej warstwy.
  • Włókno szklane jest zużywane w ilości 1 kg na 1 m2.
  • Popularne włókno polipropylenowe sprzedawane jest w workach po 10 kg. Opakowanie zawiera po 18 kg: w torbie - 20 worków po 900 g każda lub 30 worków po 600 g. Takie opakowanie jest wygodne do przygotowania roztworu.

Nie jest konieczne ważenie części włókien z każdą partią. Średnia cena 1 kg włókna wynosi 250 rubli.

Wykorzystanie technologii

Wszystkie etapy tworzenia powłok wzmocnionych włóknami są tak opracowane i sprawdzone, że uzyskanie właściwego wyniku bez wad jest dostępne nawet bez odwołania się do specjalistów, podczas gdy pracujemy niezależnie. Aby wypełnić wzmocniony stół, musisz mieć następujące narzędzia i materiały:

  • cement, piasek, woda, plastyfikator, włókno;
  • taśma tłumiąca;
  • poziom: laser lub zwykła woda;
  • profil do latarni morskich;
  • reguła, miara taśmy, linijka;
  • wiertarka z dyszą do mieszania roztworu;
  • wałek do wyrównywania jałowego jastrychu (w razie potrzeby);
  • śrubokręt, materiały mocujące (śruby);
  • nóż konstrukcyjny, kielnia i kielnia.

Etapy pracy są następujące:

  • Najpierw musisz przygotować podstawę do bazy. Aby to zrobić, usuń wszystkie zanieczyszczenia, brud i kurz i wykonaj czyszczenie na mokro. Powierzchnia powinna być sucha i czysta. Następnie musisz uszczelnić wszystkie pęknięcia i nierówności kitem, idź wzdłuż podstawy z podkładem, aby uzyskać najlepszą przyczepność.
  • Znajdź najwyższy punkt przyszłego jastrychu, zaznacz poziom na wszystkich ścianach.
  • Zainstaluj sygnalizatory, które wyrównają powierzchnię stołu. Latarnie morskie są wykonane z profilu. Są one mocowane na wymaganej wysokości zaprawą tynkarską lub cementem. Po wyrównaniu latarnie staną się równo z powierzchnią.
  • Specjalna taśma tłumiąca jest przyklejona na obwodzie pomieszczenia pod ścianami i wokół kolumn i podium do instalacji wodociągowej, która pełni funkcję kompensacyjną, gdy beton jest rozszerzany w wyniku spadku temperatury, na przykład, gdy „ciepła podłoga” jest włączona. Wraz z włóknem zapobiega deformacji i pękaniu jastrychu podczas suszenia.
  • W razie potrzeby układane są materiały izolacyjne, montowane są siatki wzmacniające, izolacja cieplna i obieg grzewczy „ciepłych podłóg”.
  • Przygotowanie rozwiązania. Jedną część objętości cementu pobiera się 3 części objętości czystego piasku, od 300 do 900 g włókna szklanego. Wszystkie składniki miesza się, a następnie do suchej bazy dodaje się wodę i plastyfikator. Jeśli roztwór zostanie dokładnie wymieszany, uzyskany zostanie wysokiej jakości jastrych z cementu włóknistego.
  • Gotowy wzmocniony roztwór nakłada się na przygotowaną powierzchnię cienką warstwą 3-5 cm, należy wziąć pod uwagę, że półsuchy stół „siedzi” 1 cm po ubijaniu.
  • Łącznik jest wypoziomowany przez przesuwanie wzdłuż prowadnic lub pół-suchy łącznik jest zwijany za pomocą specjalnego wałka.
  • Czekam na suszenie i utwardzanie. W tym celu wykończona wylewka pokryta jest folią, zwilżoną raz dziennie wodą. Czas na uzyskanie siły to 1 tydzień. Pełny czas utwardzania wynosi 2-3 tygodnie.

Wzmocniona wylewka wzmacniająca gotowa. Możesz rozpocząć układanie wykończeniowej powłoki dekoracyjnej.

Więcej informacji na temat włókna szklanego na jastrychu podłogowym znajdziesz w poniższym filmie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Remont