Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Wszelkie naprawy wymagają niezawodnych łączników do materiałów budowlanych, niezależnie od zadania. Jednak niektóre produkty, takie jak płyty gipsowo-kartonowe, wymagają specjalnych narzędzi, które najskuteczniej wykonują swoje funkcje. W szczególności dotyczy to kołków rozporowych do suchej zabudowy. Takie produkty prezentowane są na nowoczesnym rynku materiałów budowlanych w szerokim zakresie.
Funkcje
Dzisiaj używano wielu różnych elementów złącznych, wyprodukowanych do współpracy z GCR. Obecność ogromnej liczby takich części wynika z zapotrzebowania na płyty gipsowo-kartonowe. Jest szeroko stosowany do budowy łuków i przegród, wyrównywania ścian i powierzchni sufitu. A ponieważ arkusze materiału są bardzo delikatne, nie można obejść się bez specjalnych kołków, gdy wykończenie pomieszczeń tym materiałem.
Oprócz specyfiki materiału budowlanego, detale mają również swoje własne cechy, na podstawie których są preferowane w konkretnym przypadku. Ponadto ważnym punktem jest technologia pracy z kołkami, ponieważ niezawodność całej konstruowanej konstrukcji zależy bezpośrednio od poprawności pracy wykonanej podczas ich instalacji.
Kołki jakościowe mają następujące cechy:
- są one traktowane związkami antykorozyjnymi;
- do produkcji takich wyrobów metalowych stosuje się tylko stopy wysokiej jakości;
- Łączone produkty tego samego typu mogą różnić się wagą, którą mogą wytrzymać, a czasem także wielkością;
- elementy dystansowe gwarantują wysokiej jakości mocowanie produktu do płyty gipsowej.
Cechą charakterystyczną wszystkich typów kołków jest zasada harpunu urządzenia, dzięki której wykonują swoje zadania.
W pracy konieczne jest użycie tylko łącznika, którego rękaw będzie jak najbliżej arkusza. Ważnym czynnikiem jest również poziom dopuszczalnego obciążenia części. Na podstawie tego parametru wybierany jest rozmiar łącznika.
Istnieją trzy główne typy obciążenia:
- dynamiczne - konieczne są kołki odporne na wibracje;
- poziomy - w tym przypadku podstawowym czynnikiem jest masa części, której montaż zostanie wykonany;
- pionowy - podczas mocowania produktów ważna będzie długość kołka.
Typy i rozmiary
Kołki są podzielone na różne typy na podstawie różnych czynników. Zgodnie z technologią mocowania części można podzielić na dwie grupy:
- utrwalanie odbywa się przez tarcie;
- kołek jest ustalony zgodnie z jego konfiguracją.
Przekręć produkt w podstawę na dwa sposoby - używając od końca do końca lub przed montażem. W pierwszym przypadku nie trzeba niczego wiercić, część wchodzi w sam materiał. Taka technologia jest pożądana podczas elewacji urządzeń. Ta druga metoda wymaga pracy z wiertłem. W podstawie należy wywiercić otwór, a następnie zainstalować w nim produkt i zamocować za pomocą śruby.
Według rodzaju instalacji wyróżnij następujące elementy złączne:
- części, które muszą być wbijane w powierzchnię młotkiem (części napędzane są bardzo potrzebne);
- produkty skręcane (aby zamocować je na ścianie, należy użyć pistoletu).
Aby wybrać odpowiedni kołek do GCR, musisz mieć pojęcie o zaletach i wadach wszystkich typów takich łączników.
„Molly”
Kołek odnosi się do rodzaju drogich produktów wysokiej jakości. Mocowanie tego elementu odbywa się w gotowym otworze, którego średnica wynosi 8 mm. Obecność dwustronnego boku pomaga ci mocno zamocować kołek w suchej zabudowie. Ta konfiguracja eliminuje ryzyko przewijania w niej kotwicy.
Pozytywne cechy kołka tego typu:
- detal doskonale utrzymuje wysokie obciążenia;
- w razie potrzeby element można łatwo zdemontować;
- śruby są przymocowane do wtyczki (w zestawie).
Driva
Kołek „ślimak” - bardzo popularny produkt wykonany z metalu i tworzywa sztucznego. Taka odmiana jest najczęściej kupowana. Część jest mocowana do arkusza w następujący sposób: wykonany jest otwór o średnicy 6 mm, wkładany jest w niego kołek, a następnie tnie się na płytę kartonowo-gipsową przy użyciu tej samej technologii, co standardowa śruba. Po zamontowaniu kołka wkręca się śrubę 3, 5 lub 4, 5 mm.
Technologia montażu łączników napędu jest dość prosta, jednak przy zakupie śrub lub wkrętów należy wziąć pod uwagę długość kołka, który dla wyrobów z tworzyw sztucznych wynosi 23 mm. Produkty metalowe są dostępne w długościach 33-44 mm.
Fischer PD
Inny rodzaj łączników do płyt gipsowych. Jego konfiguracja obejmuje plastikową podstawę dla śruby. Podczas instalacji jest mocno dociśnięty do połączenia z materiałem i jest bezpiecznie zamocowany za pomocą śruby. Ta funkcja zapewnia ochronę przed wypadnięciem z arkusza.
Kołek-gwóźdź
Zaprojektowany do montażu w betonie. Produkt składa się z 3 części nylonowych i specjalnego otworu na końcu. Wysokiej jakości mocowanie uzyskuje się przez rozerwanie ścian jednocześnie w kilku kierunkach. Takie kołki są zalecane do stosowania w instalacjach typu end-to-end, na przykład w konstrukcji okien lub drzwi, listew przypodłogowych itp.
Wyroby stalowe, mocowane do podstawy za pomocą pistoletu, służą do mocowania konstrukcji o dużej masie.
Śruba do kołków
Jest on wykonany dla arkuszy dwuwarstwowych lub jednowarstwowych, które są ozdobione powłoką dekoracyjną, a także materiałem izolacyjnym. Przy zakupie takiego produktu należy zwrócić szczególną uwagę na prezentowane rozmiary, aby wykluczyć sytuacje, gdy zbyt długi element wystaje z obudowy.
Jeśli grubość arkusza jest większa niż 15 mm, aby zainstalować kołek, należy wykonać otwory do instalacji.
„Motyl”
Część, która ma wysuwany ogranicznik na końcu, którego obecność pozwala kołkowi wytrzymać dość poważne obciążenia. Element mocujący wymaga otworu w podstawie. Do mocowania produkt jest uzupełniony specjalnym mankietem. Motyl do kołków jest stosowany do materiałów o grubości nie większej niż 5 mm.
Parasol na kołki
Jest to samo-instalujący się łącznik, który otwiera się za płytą, co zapewnia wysoką jakość mocowania na powierzchni. Jego instalacja obejmuje wiercenie otworu. Najczęściej ten typ jest stosowany do powierzchni sufitowych płyt gipsowych.
Kołek do płyt kartonowo-gipsowych za pomocą wiertła jest instalowany poprzez przykręcenie go do podstawy. Podczas montażu część jest również warta monitorowania jej długości.
Ten typ łącznika jest używany do płyt kartonowo-gipsowych, gdzie izolacja jest ważnym punktem.
Wyroby śrubowe to zestaw kołków rozporowych i gwoździ. Niezawodność instalacji zależy bezpośrednio od zgodności rozmiarów produktów dla tych lub innych zadań.
Istnieją również kotwy chemiczne. Dostępne są w postaci kapsułki z płynem klejącym i rękawem.
Ważnym niuansem w wyborze pożądanego kołka do GCR jest jego wielkość. Producenci takich elementów złącznych oferują produkty o następujących średnicach: 3; 4; 4, 5; 5; 6; 8; 10 mm o długości od 12 do 260 mm.
Materiały produkcyjne
Do produkcji kołków używano różnych surowców.
- Metal jest szeroko stosowany, w tym produkty aluminiowe i produkty ze stali nierdzewnej. Części metalowe nie są zdeformowane i mają dobrą siłę nośną. W niektórych pracach stosuje się łączniki z mosiądzu i tytanu, które wyróżniają się wysokimi kosztami.
- Stosuje się również tworzywo sztuczne, w tym nylon, poliamid i polipropylen. Ten ostatni materiał ma doskonałą odporność na ścieranie. Również kołki z tego surowca mogą wytrzymać temperatury do + 140 ° C. Poliamid i nylon są odporne na wibracje. Wady takich produktów obejmują zakaz stosowania przy podwyższonych poziomach wilgoci.
- Kołki wykonane z polietylenu mają podobne właściwości jak sam surowiec - odporność na działanie kwasów i korozji, możliwość stosowania w niskich temperaturach.
Akcesoria
Do mocowania kołków potrzebna jest specjalna dysza, która ułatwia proces wykonywania pracy. Zwykle jest zawarty w zestawie.
Producenci
Wśród producentów kołków rozporowych do płyt kartonowo-gipsowych można zidentyfikować kilka najpopularniejszych firm.
- Fischer PD i PDS (Niemcy) - produkty z zaokrąglonego nylonu. Produkty przeznaczone do wagi do 15 kg.
- Knauf-Hartmut to nowoczesny produkt o wysokiej wytrzymałości, który może wytrzymać obciążenia do 50 kg. Kołki są wykonane z elementów metalowych i plastikowych.
- Walraven BIS GOLD - kołki rozporowe napędzane samoczynnie w podstawie.
Ponadto produkty z Chin, Finlandii i Liechtensteinu znajdują się na rynku budowlanym.
Jak wybrać?
Aby nie pomylić się z wyborem części do mocowania płyty gipsowej, konieczne jest uwzględnienie wielu niuansów:
- poziom przyszłego obciążenia części;
- potrzeba i możliwość demontażu;
- koszty produkcji.
W każdym indywidualnym przypadku lista zostanie uzupełniona, ponieważ proces najczęściej kojarzy się z masą różnych momentów. Za najbardziej niezawodny uważa się montaż w profilach łożyskowych konstrukcji. Na tej podstawie lepiej jest rozważyć obecność profilu, w którym będą elementy złączne.
Czasami, oprócz kołków i śrub, trzeba kupić dyszę i sam śrubokręt. Warto również pamiętać o znaczeniu środków ochrony osobistej.
W przypadku braku rękawic musisz je kupić.
Aplikacja
Używając urządzeń elektrycznych do wkręcania kołków, musisz być bardzo ostrożny, ponieważ nadmierna siła podczas instalacji może uszkodzić arkusz suchej zabudowy. Zabrania się wiercenia otworów w trybie perforatora do pracy z płytami gipsowymi.
W powierzchniach wyłożonych płytkami pod kołkiem wykonywany jest otwór zgodnie z jego rozmiarem. W tym przypadku lepiej jest pozostać na kołku Molly. Aby szybko zamontować, możesz użyć kołków rozporowych. Zaletą tego produktu jest to, że materiał nie musi wykonywać żadnych dodatkowych otworów, co pozwala zachować integralność konstrukcji.
Motyl do kołków, podobnie jak molly, wymaga pracy przy wierceniu otworu roboczego.
Istnieje kilka prostych wskazówek dotyczących wkręcania kołków w płytę kartonowo-gipsową:
- Przede wszystkim warto określić, z jakimi cechami ma pracować płyta gipsowo-kartonowa, a także określić wagę dołączonego produktu.
- Ważne jest również, aby kompetentnie wybrać śrubę, jeśli nie jest ona dołączona do standardowego wyposażenia do kołka, ponieważ śruba może uszkodzić elementy złączne od wewnątrz.
- Otwór musi być wywiercony nieco bardziej niż sama część. Ta funkcja pracy pozwala uniknąć pękania materiału podczas instalacji części.
- Otwory muszą być dokładnie oczyszczone z okruchów i kurzu. Aby to zrobić, możesz użyć zwykłego odkurzacza domowego.
- Wkrętak wkręcony bez śrubokrętu nie powinien przewijać się w punkcie końcowym instalacji. Aby to zrobić, nie należy go mocować w podstawie, dopóki nie zatrzyma się, pozostawiając to zadanie dla śrubokręta z odpowiednim ustawieniem.
- Gdy parasol lub grzyb jest już zainstalowany na swoim miejscu, a żądany produkt jest mocno osadzony na łączniku, otwór utworzony w arkuszu suchej zabudowy musi być starannie zamaskowany akrylem, jeśli jest mały. W innej sytuacji konieczne będzie dodatkowe zastosowanie szpachlówki. Pozytywną cechą akrylu jest jego gumowana podstawa, dzięki której możliwe jest znaczne zmniejszenie poziomu łączników ciśnieniowych na tak delikatnym materiale, jak płyty gipsowo-kartonowe.
- Motyl do kołków ma pewną technologię instalacji - należy nacisnąć składane ostrza produktu i wepchnąć je do środka. Przekręć ten kołek do żądanej pozycji, nawet zwykłym śrubokrętem.
Łączniki do płyt gipsowo-kartonowych są dziś prezentowane w szerokiej gamie. Dlatego wybór produktu powinien być dokonywany na podstawie stopnia złożoności projektu, który należy dołączyć, jego zadań funkcjonalnych i technik instalacji, biorąc pod uwagę koszt produktów.
Możesz nauczyć się, jak wykonać instalację płyt kartonowo-gipsowych własnymi rękami, patrząc na poniższy film.