Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Emalia KO-811 odnosi się do typu grupy silikonu szkliwa. Jego użycie wiąże się z faktem, że w życiu codziennym iw warunkach produkcji wykorzystywane są wszelkiego rodzaju urządzenia wykonane z metalu.
Może to obejmować różnego rodzaju maszyny i mechanizmy, metalowe ogrodzenia i ogrodzenia, rury i schody wykonane ze stali, baterie lub piece różnych konstrukcji do ogrzewania i wiele innych produktów. Wszystkie z nich pozostają na otwartej przestrzeni lub znajdują się w pewnych obszarach, ale w każdym razie wymagają ochrony przed wilgocią, wysokimi lub niskimi temperaturami i innymi czynnikami przyczyniającymi się do korozji.
Specyfikacje techniczne
Ta powłoka malarska jest zawiesiną różnych barwnych pigmentów rozpuszczonych w lakierze silikonowym. Barwnik tego typu jest dostępny w dwóch wersjach: KO-811 i KO-811K. Oba rodzaje powłok malarskich stosowane są w celu ochrony antykorozyjnej produktów wykonanych ze stali, tytanu i aluminium, których podgrzewanie podczas pracy może osiągnąć do + 400 ° C.
Żaroodporna emalia KO-118 przez cały okres użytkowania zachowuje niezmieniony wygląd zewnętrzny. Jest odporny na warunki atmosferyczne i wilgoć. Ta farba jest zalecana do stosowania w pomieszczeniach o dużej wilgotności i na otwartej przestrzeni. Ze względu na zwiększoną odporność na działanie różnych olejów i benzyny, farba ta może być zalecana do powierzchni mających kontakt z tymi związkami.
Po wysuszeniu KO-118 tworzy jednolitą warstwę na malowanej powierzchni, która nie ma zmarszczek i obcych wtrąceń. Przy temperaturze powietrza 20 ° C warunkowy wskaźnik lepkości tego szkliwa wynosi około 12–20 u. e. co umożliwia nanoszenie tej powłoki przez natryskiwanie.
Nakładanie takiego szkliwa w kilku warstwach podczas suszenia pomiędzy kolejną farbą nie zajmuje dużo czasu, ponieważ okres jego suszenia nie przekracza 2 godzin.
Zawartość związków nielotnych w stosunku masowym w szkliwie czerwonym wynosi około 30–35%. W przypadku emalii czarnych i zielonych wartość ta wynosi 39–45%, aw przypadku barwników białych i stalowych wartość ta wynosi od 48–55%. W przypadku innych kolorów zawartość składników nielotnych wynosi około 46–54%.
Elastyczność folii utworzonej przez tę farbę, gdy produkt jest wyginany po wysuszeniu, nie przekracza 3 mm, tak że może, bez obawy o zakłócenie integralności powłoki, być używana do malowania rur o małej średnicy.
Twardość tego szkliwa jest nie mniejsza niż 0, 5 y. e. Ma wystarczającą wytrzymałość, aby być odpornym na uszkodzenia spowodowane wstrząsami i innymi efektami mechanicznymi, a jego odporność na ciepło w temperaturach rzędu 400 ± 10 ° C jest nie mniejsza niż 5 godzin.
Zużycie barwnika na 1 m2 przy zastosowaniu w dwóch warstwach wynosi około 100 g. Zalecana grubość warstwy po pokryciu emalią KO-811 lub KO-811K wynosi około 40-50 mikronów.
Ta powłoka emaliowana może pracować w zakresie temperatur od -60 do + 400 ° C
Metoda aplikacji
Przed malowaniem powierzchni barwnikiem tego typu należy go dokładnie oczyścić, usuwając z niego kurz, cząstki mechaniczne, tłuszcze, sole i inne fragmenty i związki. Odtłuścić takie powierzchnie szmatką zwilżoną rozpuszczalnikiem, takim jak aceton, rozpuszczalnik lub ksylen. W obecności kamienia lub rdzy usuwa się je ręcznie lub mechanicznie lub piaskowaniem.
Jeśli nie jest możliwe użycie piaskarki i gdy produkty przeznaczone do malowania będą używane w temperaturach poniżej 100 ° C, dopuszcza się konwertor rdzy. Usunięto również pozostałości starej warstwy kolorystycznej. W rezultacie powierzchnia przygotowana do malowania powinna być wystarczająco czysta i sucha.
Ponadto szkliwo rozcieńcza się do stanu lepkości roboczej za pomocą toluenu lub ksylenu dla KO-811 w stosunku 30–40%, dla bieli - w proporcji 70–80%, a dla innych kolorów - 40–50%. Po dokładnym wymieszaniu szkliwo pozostawia się na 10 minut, aby wypuścić z niego pęcherzyki powietrza.
Jeśli mówimy o KO-811K, to jego półprodukt jest mieszany ze stabilizatorem w stosunku 100: 6 dla białej farby i w stosunku 100: 7 dla innych kolorów. Aby przygotowana kompozycja nie była sucha, należy ją zużyć nie dłużej niż 24 godziny.
Emalię należy nanieść na malowaną powierzchnię za pomocą pistoletu natryskowego, którego średnica dyszy wynosi 1, 8–2, 5 mm z odległości około 20–30 cm. Prace można wykonywać w temperaturach od -30 ° C do + 40 ° C.
Emalia jest nanoszona na wyroby metalowe w dwóch lub koronnych warstwach. Każda warstwa powinna wyschnąć od 0, 5 do 2 godzin, w zależności od temperatury otoczenia. Podczas pracy, całkowite utwardzenie warstwy emalii odbywa się poprzez podgrzewanie malowanych produktów i urządzeń.
Podczas eksploatacji produktu w agresywnych środowiskach, takich jak benzyna, oleje mineralne lub mgła solna, konieczne jest utwardzanie termiczne przez 15–20 minut w temperaturach powyżej 250 stopni Celsjusza. W 20 ° C obserwuje się ostateczne utwardzenie warstwy szkliwa po trzech dniach.
Zasady bezpiecznego postępowania z emalią
Konieczna jest praca z emalią KO-811 w gumowych rękawicach i respiratorze na gaz i pył. Jeśli dojdzie do kontaktu z twarzą lub rękami, należy natychmiast umyć je ciepłą wodą i mydłem. Konieczne jest dokładne przewietrzenie obszaru roboczego.
Emalia jest substancją łatwopalną, więc podczas jej pracy zabronione jest palenie i trzymanie otwartego ognia w pobliżu. Platforma robocza musi być wyposażona w niezbędne środki gaśnicze.
Emalie silikonowe zajmują wiodącą pozycję wśród powłok ochronnych. Są w stanie wytrzymać podwyższone temperatury i mogą być z powodzeniem stosowane do malowania instalacji grzewczych i ciepłej wody, różnych kotłów, rur i baterii grzewczych, a także innych urządzeń pracujących w warunkach wysokich temperatur i wysokiej wilgotności.
Utrzymuj szkliwo w izolacji od bezpośredniego światła słonecznego.
Możesz dowiedzieć się więcej o tym, jak prawidłowo malować domowe baterie emalią.