Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Malowanie powierzchni metalowych to zadanie, które zapewnia estetyczny wygląd materiału. Jednakże nie jest możliwe osiągnięcie pozytywnego i długotrwałego rezultatu poprzez dostarczenie tylko komponentu zewnętrznego, ponieważ sam metal jest niestabilny pod wpływem takich zjawisk jak korozja.

Funkcje

Każdy wie, że powierzchnie metalowe z czasem i pod wpływem różnych czynników środowiskowych rdzewieją i stają się bezużyteczne, dlatego zaleca się stosowanie specjalnej gleby, która tworzy pewną ochronę powierzchni. Korozja jest uważana za najczęstszą przyczynę, która niekorzystnie wpływa na działanie różnych mechanizmów metalowych, z powodu których zawodzą.

Oprócz funkcji ochronnych, podkład służy jako warstwa przygotowawcza przed nałożeniem kompozycji barwiącej. Jego zastosowanie sprzyja lepszej przyczepności powierzchni i lakieru.

Zapewnienie wdrożenia pełnego zakresu środków ochronnych i zapobiegawczych, z których możliwe jest traktowanie powierzchni metalowych podkładem i kompozycją barwiącą, pozwala zminimalizować uszkodzenia metalu. Ponadto istnieją odmiany kompozycji działające jako konwertery rdzy ze względu na właściwości chemiczne substancji. Takie właściwości są istotne w pracy z konstrukcjami metalowymi, które zostały już poddane korozji. Leczenie kompozycją znacznie przedłuży ich żywotność.

Skład produktów obejmuje określone substancje - inhibitory, to ich obecność w produkcie zapewnia obecność właściwości ochronnych. Obecność dobrej przyczepności między powierzchnią do malowania i lakierowania jest bardzo ważna dla metali takich jak aluminium i cynk.

Typy i cechy charakterystyczne

Przydziel całą klasyfikację podkładów do metalu. Każda kompozycja po wysuszeniu tworzy bezbarwną warstwę, która zapobiega przenikaniu wilgoci. Głównym zadaniem jest zdobycie odpowiedniej kompozycji. W tym przypadku wybór materiału wykończeniowego zależy bezpośrednio od specyfiki podstawy, z jaką będzie pracował, a także warunków stosowania. Istnieją metale nieżelazne i żelazne. Na podstawie tego kryterium należy wybrać produkty.

Biorąc pod uwagę skład, gleba jest podzielona na następujące typy:

  • olej;
  • na bazie wody;
  • mieszane

Jeśli chodzi o właściwości produktów, można dokonać następującej klasyfikacji starterów:

  • Środki fosforanujące, które mają w swoim składzie dwa składniki - rozcieńczalnik i kwas fosforowy. Są uniwersalnym podkładem stosowanym do prawie wszystkich metali. Produkty kwasowe mają dobrą przyczepność.
  • Izolacja łączy dwa rodzaje gleby: alkidową i epoksydową. Produkty mają doskonałe właściwości odporności na wilgoć, w tym ochronę przed tlenem. Białko cynkowe i tlenek żelaza są obecne jako wypełniacz w produkcie. Podkład przejawia się najskuteczniej w pracy z metalami żelaznymi.
  • Środki pasywujące o właściwościach antykorozyjnych zmniejszają właściwości elektrochemiczne metalu.
  • Produkty hamujące, dzięki którym na powierzchni powstaje podkład emaliowany. W roli inhibitorów znajdują się substancje rozpuszczalne w oleju lub rozpuszczalne w wodzie.
  • Związki ochronne, dzięki którym na powierzchni powstaje folia, zapewniająca ochronę nawet przed uszkodzeniami mechanicznymi. Ta cecha jest osiągnięta dzięki obecności cynku w glebie. Ten produkt jest uważany za idealną opcję dla powierzchni metalowych znajdujących się na wolnym powietrzu, gdzie są one stale pod wpływem warunków pogodowych i innych agresywnych zjawisk.
  • Rdza podkładowa jest produkowana do obróbki metali, które zostały już poddane korozji. Technologia nakładania kompozycji wymaga obowiązkowej obróbki wstępnej i szlifowania uszkodzonego obszaru. Produkty przetwarzają rdzę i tworzą folię ochronną.
  • Produkty transformacyjne są najłatwiejsze w użyciu. Przed nałożeniem nie można usunąć rdzy i natychmiast potraktować powierzchnię kompozycją. Taka technologia jest możliwa dzięki obecności substancji chemicznych, które same ją niszczą, penetrując uszkodzone obszary. Przetwarzanie nie jest konieczne dla metali, które są w zadowalającym stanie. Jeśli rdza się łuszczy, należy przeprowadzić wstępne czyszczenie.

Dziś na półkach można znaleźć dobrą opcję - emalia 3 w 1. Takie kompozycje zapewniają szybką wydajność przetwarzania i nie będą musiały wybierać wtórnego podkładu i lakieru. Do wysokiej jakości obróbki powierzchniowej wystarczy zastosować 3 warstwy tej kompozycji, co zapewni wdrożenie szeregu obowiązkowych funkcji. Wadą narzędzia wielofunkcyjnego jest mała trwałość antykorozyjna takiej powłoki ze względu na brak stopniowego przetwarzania materiału.

Dla specyficznych warunków w ekstremalnych temperaturach na metalu znajduje się podkład akrylowo-gumowy. Takie produkty zimowe można nakładać na powierzchnię nawet w wysokich temperaturach - do -35 ° C Produkty są wykonane zgodnie z GOST i doskonale spełniają swoje funkcje nawet przy zmianach temperatury od -60 do +100 stopni, dzięki czemu są uważane za doskonały odporny na ciepło i odporny na ciepło podkład.

Kolory

Podkłady do metalu klasyfikuje się nie tylko dzięki obecności w składzie niektórych składników, ale także w różnych kolorach. Najczęstsze opcje to szare związki, a także brązowe. Zasadniczo produkty alkidowe mają ten kolor.

Szary kolor gleby można uzyskać mieszając białe i czarne kompozycje, najważniejsze jest użycie kompozycji jednego producenta.

Istnieją firmy produkujące specjalne systemy kolorowych zabrudzeń. Wybitnym przedstawicielem tego kierunku jest firma Sikkens. Linia produktów „Colorbuild” zawiera podkład reprezentowany przez sześć podstawowych kolorów - zielony, żółty, czerwony, biały, czarny, niebieski.

Które lepiej wybrać?

Kupując ziemię, przede wszystkim musisz określić kryteria tego wyboru. Bardzo ważne jest uwzględnienie rodzaju metalu, możliwego poziomu obciążeń mechanicznych na nim, a także warunków klimatycznych, w których powierzchnia będzie używana - temperatury, poziomu wilgotności, ekspozycji na promieniowanie ultrafioletowe.

Ważny jest rodzaj narzędzia, które będzie działać. Do przetwarzania można użyć pędzla, wałka, sprayu lub wybranych produktów w puszkach aerozolowych. Biorąc pod uwagę wygodę i szybkość wykonywania sprayu do obróbki powierzchni, warto wziąć pod uwagę, że zużycie kompozycji tą metodą znacznie wzrośnie.

Mogą wystąpić sytuacje, w których konieczne będzie nałożenie powłoki odpornej na wilgoć. W szczególności dotyczy to późniejszej pracy z mieszaninami mrozoodpornymi, które są używane do obróbki fasad i ogrodzeń na ulicy. Niezależnie od rodzaju kompozycji, konstrukcje metalowe powinny być zagruntowane w ścisłej zgodności z reżimem temperaturowym - od minus dziesięciu do plus dwudziestu siedmiu stopni.

Jako dodatkowe wyposażenie ochrony osobistej musisz kupić rękawice, okulary i respirator. Dotyczy to zwłaszcza pracy wykonywanej przez opryskiwacz.

Kupując ziemię, należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

  • skład jakościowy metalu, w tym właściwości stopu;
  • warunki działania konstrukcji lub produktu;
  • specyfika kompozycji - metoda tworzenia filmu i kompatybilność z materiałami malarskimi, jeśli powierzchnia jest traktowana do malowania;
  • poziom korozji;
  • czas całkowitego wyschnięcia gleby - szybkoschnący podkład, alkid do prac zewnętrznych i kompozycje akrylowe do obróbki wewnętrznej;
  • wskaźniki zużycia funduszy;
  • toksyczność produktu. Ponieważ produkty elewacyjne są bardziej toksyczne, mogą mieć nieprzyjemny zapach.

Każda mieszanka na opakowaniu zawiera instrukcję, należy ją przeczytać, aby uniknąć sytuacji, w których popełnione zostaną błędy podczas działania tego lub innego produktu.

Zakres

Kompozycje różnią się pod względem przeznaczenia i warunków działania. Podkłady samochodowe mają szereg specyficznych cech, dlatego są uważane za produkty o wąskim celu. Istnieją uniwersalne związki, które można stosować do zwykłych powierzchni metalowych i do pracy na już zardzewiałym metalu. Do struktur odlewanych i kutych, które mają małą chropowatość, stosuje się związki uniwersalne. Ta funkcja zwiększa przyczepność. Pewne problemy pojawiają się przy pracy z glebą na ocynkowanej podstawie, powierzchniach miedzianych i aluminiowych. Struktura cynku może reagować chemicznie z kompozycją, co zmniejszy przyczepność.

Producenci

Przy zakupie podkładu ważne jest, aby mieć pomysł nie tylko na koszt produkcji, ale także na producentów związków.

Rosyjska ziemia „Farbox GF-21” - najpopularniejsza i najbardziej popularna mieszanka. Kompozycja jest zalecana do przetwarzania metali żelaznych, produkty mają niski koszt, ale charakteryzuje się doskonałą odpornością na działanie kompozycji detergentowych i naturalnych olejów.

Angielski producent Hemmerite produkuje produkty „Rust-Beater №1” - podkład zawierający cząstki szkła poddanego obróbce cieplnej, które doskonale penetrują strukturę rdzy i zapobiegają wnikaniu wilgoci. Hemmerite oferuje również podkład „Special Metal Primer”, stosowany jako uniwersalny środek na metale nieżelazne. Produkty doskonale sprawdzają się na powierzchniach chromowanych, miedzianych i mosiężnych, tworząc gładką powłokę, która korzystnie wpływa na przyczepność do materiałów lakierniczych.

Tikkurila oferuje klientom środek antykorozyjny „Rostex Super”, który należy do klasy szybkoschnących gruntów do powierzchni stalowych, aluminiowych i ocynkowanych. Kompozycja nie zawiera ołowiu, ma odporność na ciepło i dobrą odporność na ścieranie.

Wskazówki i zalecenia dotyczące użytkowania

Wszelkie prace budowlane mają swoją specyfikę i podstawowe zasady realizacji.

Aby pracować z podkładem do metalu, możesz wybrać kilka ogólnych zaleceń:

  • za pomocą pistoletu natryskowego najlepiej stosować preparaty płynne;
  • dyspergowalne w wodzie mieszaniny schną bardzo szybko, więc druga warstwa jest natychmiast powlekana;
  • w przypadku mniejszych wzorów lub produktów wybierz spray. Aerozol jest bardzo łatwy w użyciu, ale pod warunkiem, że konieczne jest nałożenie kompozycji na małą płaszczyznę;
  • Obróbka powierzchni powinna być przeprowadzana bez przerwy. Dlatego obliczanie kwoty wymaganego składu powinno być obowiązkowe;
  • dwie lub trzy cienkie warstwy leżą znacznie lepiej niż grube;
  • powierzchnia gruntu umożliwia uzyskanie lepszego wyniku gruntowania;
  • Środki barwiące muszą być nakładane natychmiast po wyschnięciu podkładu. Z powodu opóźnienia pojawi się pył powlekający, co doprowadzi do zmniejszenia przyczepności farby.

Właściwe przestrzeganie wszystkich etapów przygotowawczych przed nałożeniem podkładu, wybór odpowiednich produktów, przeprowadzonych z uwzględnieniem wszystkich niuansów dotyczących specyfiki powierzchni i środków do nakładania powłoki odpornej na korozję, zapewni atrakcyjny wygląd produktu lub całej struktury. To znacznie przedłuży żywotność i odroczy potrzebę naprawy na wystarczająco długi okres.

Odpowiednio zagruntowany i pomalowany produkt, fasada, projekt, detal lub powierzchnia w pomieszczeniu będą niezawodnie chronione przed negatywnym wpływem środowiska, kontaktami mechanicznymi, a także dają pewną estetyczną przyjemność z kontemplacji świeżej i zgrabnej powierzchni.

Jak zastosować podkład do metalu, zobacz poniższy film.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Remont