Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Historia produkcji płyt MDF jest zakorzeniona w odległej przeszłości czasów Majów i Azteków. Po tysiącleciach stara technologia została przywrócona w Wielkiej Brytanii. W XIX wieku w Ameryce uruchomiono pierwszą linię do produkcji płyt pilśniowych. Od tego czasu produkcja różnych rodzajów sklejki nie ustała do dziś.

Co to jest?

MDF to materiał, który zaczął być produkowany w latach 60. ubiegłego wieku w Ameryce. W rzeczywistości jest to skrót od płyty pilśniowej o średniej gęstości, która oznacza płytę pilśniową o średniej gęstości. Skrót jest również w pełni zgodny z niemiecką nazwą Mittel Dichte Faserplatte, co oznacza płytę pilśniową średniej gęstości opartą na włóknach, a proste odszyfrowanie to frakcja o małej dyspersji. W Rosji materiał ten zaczął produkować od 1997 roku. MDF to płyta wykonana z materiału produkowanego z wiórów drzewnych, która opiera się na zasadzie prasowania w warunkach wysokiej temperatury.

Istnieje kilka etapów technologii produkcji tego typu produktu. Po pierwsze, surowiec jest przygotowany. Dzieje się to w następujący sposób: kłody są oczyszczane z kory i mielone na frytki. Następnie chipsy są myte i parzone. W następnym kroku formowane są włókna, które następnie kruszy się na okruchy. Gotowa masa jest podgrzewana, następuje uwalnianie żywic drzewnych, dzięki czemu kompozycja jest wiązana. Klejenie trocin odbywa się automatycznie dzięki obecności ligniny zawartej w komórkach roślin drzewiastych. Dlatego ten materiał jest uważany za przyjazny dla środowiska i bezpieczny.

Warunki techniczne pozwalają na stosowanie niektórych chemikaliów w produkcji płyt MDF. Ale ich zawartość jest tak mała i nieistotna, że wskaźniki te nie są nawet brane pod uwagę w całkowitym udziale składników. W związku z tym nie stanowią żadnego zagrożenia dla życia i zdrowia ludzi. Ponadto materiał suszy się, po czym za pomocą próżniowych cyklonów usuwa się powietrze z porów substancji. Następnym krokiem jest formowanie na specjalnej maszynie do formowania, gdzie kompozycja jest wyrównana za pomocą wałków.

Następnie uformowany dywan jest wstępnie prasowany przed końcowym etapem prasowania. Gdy taśma z MDF jest gotowa, jest cięta i chłodzona. Płyty te nie są jeszcze gotowym produktem w znanej nam formie. Nadal muszą przejść przez szlifowanie, dzięki któremu ich powierzchnia jest idealnie zmielona. Nowoczesne metody produkcji MDF umożliwiły uzyskanie wysokiej jakości materiału do dekoracji.

Plusy i minusy

Materiał z MDF spełnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa, ma wodę i odporność biologiczną. Produkcja płyt drewnopochodnych stała się powszechna dzięki swoim uniwersalnym właściwościom i zdolności do utrzymania kształtu. Obecnie ten materiał jest szeroko rozpowszechniony. Jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu i rolnictwie, w przemyśle maszynowym i lotniczym. Jest niezbędny w produkcji mebli, instrumentów muzycznych, zabawek dla dzieci.

Materiał jest łatwy w instalacji, nie wymaga drogich urządzeń, bezpretensjonalny w pielęgnacji. Przy zachowaniu warunków pracy nie pęka, nie pęka i nie wygina się. Elementy konstrukcyjne utworzone za jego pomocą można łatwo wymienić lub zdemontować. Duża gęstość materiału - do 1200 kilogramów na metr sześcienny - pozwala na tworzenie niezbędnych struktur różnego rodzaju za pomocą frezarek. Technologia produkcji płyt pilśniowych zapewnia ich zastosowanie w zamkniętych przestrzeniach z ludźmi, a więc wszystkie elementy kompozytu są neutralizowane. Wcześniej fenol był wykorzystywany w produkcji, której związki były szkodliwe dla zdrowia ludzkiego. Żywica z grupy aminoplastów została zastąpiona żywicą z grup węglikowych w celu zastąpienia substancji toksycznej, w wyniku czego materiał uzyskał właściwości przyjazne dla środowiska.

Wybierając płyty MDF, należy postępować zgodnie ze specyfiką środowiska, w którym będą stosowane. A kiedy używasz - przestrzegaj pewnych zasad wspólnych dla wszystkich typów nowoczesnych produktów tego typu. Dlatego nie zaleca się używania i instalowania płyt MDF w pobliżu elementów do podgrzewania wody, ponieważ materiał ten nie toleruje narażenia na wysokie temperatury i wysoką wilgotność. Lepiej unikać bezpośredniego światła słonecznego i zapobiegać występowaniu kondensatu na czas. Po zamontowaniu panel powinien być zamknięty od końca, aby zapobiec przenikaniu wilgoci, a następnie panele nie będą zniekształcone. Aby to zrobić, możesz je pomalować farbą lub lakierem.

Są informacje o pełnej tożsamości płyt MDF i MDF. Ale tak nie jest. Podczas zapoznawania się z warunkami technicznymi i właściwościami okazuje się, że płyty z włókien drzewnych (FIB) są wykonane z wiórów drzewnych przez prasowanie w wysokich temperaturach, mocowane specjalnymi komponentami wiążącymi, które są szkodliwe dla ludzi w wysokich stężeniach. Aby związać elementy, dodaje się do nich materiały kompozytowe, które w płytach MDF i DVP mają pewne różnice. Wszystko zależy od technologii produkcji.

Produkcja płyt MDF powstała już w XIX wieku. Technologia ich produkcji znacznie się zmieniła w tym czasie. Dziś zapewnia dwie metody: „suchą” i „mokrą”, która określa rodzaje płyt - twarde i miękkie. W metodzie „mokrej” mikrocząstki są klejone za pomocą własnych żywic drewnianych w gorącej wodzie o temperaturze +230 stopni. Następnie arkusze są zwijane na prasach i suszone w specjalnej komorze.

W metodzie „suchej” materiał jest najpierw suszony i dopiero wtedy jest cięty i prasowany w warstwy. Z reguły żywice fenolowe i parafinę dodaje się do płytek wykonanych metodą suchą. W ten sposób uzyskuje się materiały o wysokiej wytrzymałości z oznaczeniem „T” - litym (lub twardym). Litera „T” oznacza, że płyta jest prezentowana po obu stronach bez wykończenia; Etykieta „TV” informuje, że płyta twarda ma właściwości wodoodporne. Istnieje około dziewięciu takich oznaczeń, a wszystkie one charakteryzują stopnie twardości płyty pilśniowej. Solidne płyty są bardziej powszechne w użyciu ze względu na ich „kamienną” wytrzymałość. Miękkie są stosowane jako materiał do szorstkiego wykończenia sufitów i ścian, półstały - do produkcji mebli.

Aby poznać wszystkie zalety i wady każdego rodzaju produktu, należy porównać panele płyt pilśniowych z płytami MDF.

  • MDF - płyta pilśniowa średniej gęstości - znacznie wyższa niż jej odpowiedniki elastyczności. Są więc dość miękkie, dlatego lepiej nadają się do projektowania. Płyty MDF w porównaniu z płytami MDF są bardziej podatne na frezowanie, są bardziej plastyczne, łatwo się wyginają, nadając powierzchniom niezbędne formy i struktury. To jest różnica z płytą pilśniową, która jest dość monumentalna i specjalizuje się w przemyśle budowlanym i meblarskim.
  • Płyty wykonane z płyty MDF i płyty pilśniowej, produkowane w „twardy” sposób, pokryte są specjalną warstwą ochronną, poddawane tak zwanemu licowaniu, które oprócz efektów mechanicznych chroni je również przed wnikaniem wody. Ale powłoki ochronne tracą te właściwości z upływem czasu, po czym materiał pęcznieje i odkształca się. Dlatego konieczne jest ponowne jej pokrycie. Dotyczy to zwłaszcza górnych i dolnych połączeń, które muszą być dodatkowo pokryte specjalnym związkiem, aby uniknąć zwilżania podczas czyszczenia na mokro.
  • Płyta pilśniowa lub twarda, w przeciwieństwie do MDF, jest całkowicie odporna na wilgoć, co nadaje temu materiałowi dodatkowe właściwości wytrzymałościowe.
  • Różnica między płytą MDF a płytą pilśniową polega również na tym, że płyty pilśniowe nie blakną na słońcu, podczas gdy pożądane jest zabezpieczenie pierwszej płyty przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
  • Jedną z cech płyt MDF jest ich niezdolność do wytrzymywania wysokich temperatur. Chociaż wskaźniki temperatury wynoszące +700 stopni Celsjusza są trudne do osiągnięcia w warunkach domowych, nadal lepiej jest unikać długotrwałej ekspozycji na ciepło tego materiału. Może pęcznieć, wypaczać się i tracić wygląd i kształt.
  • Jednocześnie płyty MDF i MDF są równie dobre do malowania, ponieważ są produkowane z idealnie gładką i równą powierzchnią. Płyty z płyty pilśniowej na mokro mają charakterystyczną nierówną strukturę kratową, która ułatwia jej mocowanie do powierzchni.
  • Główną zaletą stosowania płyt MDF i płyt pilśniowych jest brak tak zwanej pracy na mokro, co jest nieuniknione przy wykańczaniu ścian gipsowych. Eliminuje to konieczność codziennego czyszczenia. Panele MDF również nie wymagają wykończenia.
  • Wymiary płyty MDF są znacznie większe niż MDF. Ponieważ ich produkcja jest bardzo droga, producenci, aby ją uprościć, produkują arkusze o dużych rozmiarach, z których niektóre osiągają 5 metrów.

Typy i formy

Profil płyt włóknistych o porowatej zawartości składa się z trzech rodzajów: wykończenie, rama i przycinanie. Ze względu na swoje uniwersalne właściwości może przyjmować różne typy i formy. Ta wielofunkcyjna jakość jest szeroko stosowana w produkcji mebli, profili wykończeniowych, a także paneli dekoracyjnych.

Powierzchnie arkusza profilu są uformowane w specjalną powłokę. Pozwala to na wykorzystanie go w pomieszczeniach różnego typu i celów.

Przez zastosowanie profil MDF dzieli się na panele ścienne, podłogowe i sufitowe, a także jednostronne i dwustronne. Zgodnie z metodą powlekania powierzchni profil jest podzielony na gładkie i jednolite. Podczas montażu paneli bez szwu każdy kolejny element jest przymocowany do poprzedniego: rowek zamyka występ. Z tego powodu efekt integralności powłoki. Zgodnie z metodą produkcji profil MDF może być arkuszem i ścianą. Płyty MDF różnią się od paneli ściennych rozmiarem i sposobem mocowania. Płyty są produkowane zarówno jako surowiec do wykończenia wewnętrznej powierzchni ścian w pokojach, jak i wykończenia: malowane, laminowane, fornirowane lub lakierowane. Meble i inne elementy wyposażenia, blaty robocze, szafki, drzwi, a także panele ścienne są wykonane z płyt.

W zależności od technologicznych cech produkcji, płyty MDF dzielą się na kilka typów.

  • Solidnie formowane panele to materiał o idealnie gładkiej powierzchni ze wszystkich stron. Efekt ten uzyskuje się dzięki funkcjom technologii produkcji wykorzystującym pewne wskaźniki temperatury i ciśnienia.
  • Panele odporne na wilgoć są wykonane z płyt MDF z bardzo trwałego materiału. W produkcji zrębków drewnianych z najlepszego drewna, które wymaga długotrwałego utwardzenia pod wpływem wysokich temperatur. Takie panele są stosowane w pomieszczeniach o dużej wilgotności, na przykład do wykańczania łazienek, balkonów, saun.
  • W początkowej fazie produkcji laminowane płyty MDF są wytwarzane jako tłoczone, a następnie ich powierzchnia jest traktowana folią polimerową. Profil pokryty obustronnie PCV jest szeroko stosowany do produkcji mebli, blatów. Takie panele dobrze imitują drewno, kamień i inne teksturowane powierzchnie, jednocześnie odpychając kurz i wilgoć.

Płyty MDF dzielone są według metody wykończenia powierzchni na panele lakierowane, malowane, fornirowane, błyszczące, perforowane, 3D, a także „pod kamień”. Rodzaje tych powierzchni mogą być wytłaczane, delikatne lub rzeźbione, z frezowaniem. Malowane i lakierowane panele wykonuje się w następujący sposób: wykonuje się surową płytę, która po specjalnej obróbce i szlifowaniu malowana jest farbą lub lakierem akrylowym, otrzymuje się matową powierzchnię. Wewnętrzne panele ścienne z płyt fornirowanych lub fornirowanych, wyłożone szlachetnym drewnem, nie tylko imitują powierzchnię drewnianą, ale są takie. Panele ścienne z folią są wydawane w dwóch typach: błyszczącym i o wysokim połysku. Perłowa powierzchnia jest tworzona przy użyciu laminacji PVC z folią o różnym stopniu połysku. Takie panele są również wykonane w kolorach srebrnym i złotym, imitując powierzchnie lustrzane.

Perforowane panele mają powierzchnię o zróżnicowanej ażurowej strukturze w postaci ornamentu lub wzoru. Ze względu na tę właściwość zapewniony jest efekt lekkości i nieważkości konstrukcji wykonanych z tego rodzaju materiału, co korzystnie wpływa na wnętrze. Są one używane jako elementy dekoracyjne, na przykład jako „oddychające” podłogi sufitowe. Panele z efektem 3D mają reliefową frezowaną powłokę utworzoną przez specjalne narzędzie z wykorzystaniem technologii komputerowej. W rezultacie każdy obraz można przenieść na podstawę paneli z MDF. Do najnowszych osiągnięć w tej dziedzinie należy produkcja płyt MDF z imitacją powierzchni kamienia. Takie panele są podobne do kamienia naturalnego, a w życiu codziennym takie materiały nazywane są „płytami kamiennymi”, produkowane są w postaci płyt lub arkuszy.

Wszelkie rodzaje płyt MDF są mocowane na kilka sposobów: za pomocą prowadnicy z tworzywa sztucznego ze specjalnymi klipsami, na drewnianych konstrukcjach stelażowych za pomocą metalowych łączników, a także poprzez mocowanie na gwoździach płynnych. Sprzęt plastikowy nadaje się do pomieszczeń o wysokiej wilgotności, a metal nadaje się do suchych pomieszczeń.

Na rynku rosyjskim można wybrać odpowiednią wersję tego typu produktu po cenie i jakości: od ekonomicznej, standardowej - do drogich materiałów elitarnych.

Charakterystyka

Panele z płyt pilśniowych są wytwarzane z uwzględnieniem takich cech technicznych, jak:

  • wymiary;
  • odporność na wilgoć;
  • gęstość składu;
  • aspekty wytrzymałości na zginanie i pękanie;
  • obecność wody, substancji toksycznych i minerałów;
  • oporność mechaniczna;
  • rozrywanie wzdłuż płaszczyzny;
  • certyfikaty zgodności, gwarantujące bezpieczeństwo pożarowe i przyjazność dla środowiska;
  • palność materiału i działanie zmniejszające palność;
  • zapach wydobywający się z paneli poddanych działaniu specjalnych niepalnych związków.

Te lub inne cechy są ściśle indywidualne i zależą od producenta.

W najpopularniejszych panelach wskaźniki są następujące:

  • średnia gęstość powinna wynosić co najmniej 780 kilogramów na metr sześcienny, dopuszczalne są odchylenia grubości nie większe niż 0, 3 milimetra;
  • w długości i szerokości - do 5 milimetrów na metr;
  • obrzęk dziennie - do 17 procent;
  • wytrzymałość na zginanie - 2, 1 kilonewtonów na milimetr kwadratowy (przy zerwaniu nie mniejszym niż 0, 55 niutona na milimetr do kwadratu);
  • odejście od kierunku twarzy nie powinno przekraczać 2 milimetrów na metr;
  • minerały nie powinny przekraczać 0, 05%;
  • formaldehyd - 8 miligramów na 0, 1 kilograma;
  • wilgotność materiału w pozostałości nie przekracza 4–9%.

Masa materiału zależy od wskaźników grubości i gęstości każdego panelu lub arkusza i składa się z ich całkowitej liczby.

Na wagę ma również wpływ wykończenie powierzchni panelu i jego skład. Na przykład przy tych samych wskaźnikach grubości i gęstości panel fornirowany waży więcej niż panel laminowany. Obustronne panele mają odpowiednio większą wagę niż panele jednostronne.

Blacha MDF o wymiarach 2, 8 x 2, 07 m waży inaczej, w zależności od jej grubości:

  • 3 milimetry - 16 kilogramów;
  • 8 milimetrów - 41 kilogramów;
  • 18 milimetrów - 88 kilogramów;
  • 28 milimetrów - 142 kilogramy.

Waga jest obliczana według wzoru, który opiera się na wskaźnikach wysokości, grubości i szerokości. Na przykład arkusz o rozmiarze 1 metra na 1 metr grubości 5 milimetrów waży 4 kilogramy, grubość 10 milimetrów - 8 kilogramów. Każdy milimetr to plus 0, 8 kg masy. Obliczając wagę płyty o powierzchni 1m², należy użyć świadectwa o jego wielkości - 2, 8 x 2, 07 m, waga - 50, 62 kg i gęstość - 740–760 kg na metr sześcienny. Okazuje się, że waga jednego metra kwadratowego wyniesie 7, 5 kg.

Waga jednej paczki zależy od liczby pojedynczych paneli. Na przykład opakowanie paneli ściennych o wymiarach 2, 6 na 25 centymetrów i grubości 7 milimetrów w ilości 6 sztuk według GOST waży 19, 2 kilograma. Jeśli jeden panel ma powierzchnię 0, 65 metra kwadratowego, powierzchnia całego pakietu wyniesie 3, 9 metra kwadratowego. Szczegółowe specyfikacje są dostępne u konsultantów sprzedaży.

Wymiary

Wymiary paneli MDF składają się z długości, szerokości i wysokości. Uwzględniana jest również grubość arkusza. Są cienkie i grube panele. Wymiary paneli MDF często nie przekraczają standardów. Jednak w każdym przedsiębiorstwie zawsze preferowane są konkretne wymiary, co zapewnia specjalizację i konkurencję producentów.

Płyty MDF wiodących producentów, takich jak Kronostar, mają następujące wymiary o łącznej grubości 7 milimetrów:

  • 2, 6 metra / 20 centymetrów;
  • 2, 6 metra / 32, 5 centymetra;
  • 2, 6 m / 15, 3 cm.
  • 2, 6 metra / 23, 8 cm.

Profil blachy MDF charakteryzuje się takimi standardowymi rozmiarami o łącznej grubości 5–8 mm, jak:

  • 2, 44 x 2, 05 metra;
  • 2, 75х1, 83 метра;
  • 2, 62х1, 22 метра;
  • 2, 8х2, 07 метра;
  • 2, 44х1, 83 метра.

В среднем размер стеновых панелей сводится к общим показателям: длина – 2, 6 метра, ширина – 25 сантиметров. Необходимая толщина листа подбирается исходя из назначения, способа эксплуатации и особенностей помещения, где будут установлены панели. Разница существует только в показателях ширины панели, в остальном они все стандартны по размерам, но значительно различаются цветовой гаммой и особенностями поверхностного покрытия.

Kolory

Цветные панели МДФ изготавливаются путем нанесения на листы профиля при помощи клея – основы облицовки из специального состава. Эти составы и создают различные декоративные поверхности, а при использовании краски или пленки различной цветовой гаммы – цветные поверхности с рисунками или без. При всем их разнообразии существуют некоторые так называемые ходовые панели – это панели венге, махагон, мокко, а также обычные решения: черная, коричневая и белая панели.

Большим спросом пользуются панели МДФ с имитацией под дерево, а именно:

  • «Дуб Каньон дикий»;
  • «Бук восточный»;
  • «Ясень серебристый»;
  • «Ясень белый»;
  • «Сосна светлая»;
  • «Сосна натуральная»;
  • «Сосна золотистая»;
  • «Дуб альпийский»;
  • «Дуб сучковатый»;
  • «Дуб светлый»;
  • «Кедр»;
  • «Таежный кедр»;
  • «Итальянский орех»;
  • «Миланский орех»;
  • «Карельская береза светлая»;
  • «Карельская береза темная»;
  • «Змеиное дерево»;
  • «Макара»;
  • «Мультишпон» и другие.

Все вышеперечисленные панели относятся к шпонированным. Такие поверхности состоят из среза дерева ценных пород, окрашенного и обработанного с сохранением структуры. Они могут состоять также из более мягкой недорогой древесины, имитирующей фактуру и цвет благородной древесной поверхности (файн-лайн). Все варианты этих панелей созданы с применением инновационных методов производства древесно-волокнистой продукции. Многие производители занимаются изготовлением авторских дизайнерских панелей на заказ.

Наибольшую популярность приобретают следующие панели с имитацией камня:

  • «Камень Капри»;
  • «Пустынный»;
  • «Камень Алатау» с тиснением;
  • «Каньон бежевый» с тиснением;
  • «Камень янтарь» с тиснением;
  • «Камень белый» с тиснением.

Панели «Дакота» имитируют каменную неровную поверхность с небольшими плитками, они представлены в белом, бежевом и фиолетовом исполнениях. Для каминной или арочной отделки целесообразно использовать плиты с имитацией дикого камня, а также молдинги соответствующих цветовых гамм, фактур и решений. Эти образцы хорошо смотрятся на стене, оформленной под свод пещеры. В дополнение к ним можно добавить панели с фотопечатью для достижения максимального зрительного эффекта, например, солнечной цветущей долины с тенью зеленого кедра.

Применение панелей одновременно с имитациями дерева и камня – это прекрасное решение для загородного интерьера. Цветные панели МДФ в приглушенных пастельных тонах неплохо смотрятся в спальне или детской. А их разновидности под плитку или мрамор характерны оформлениям ванных комнат. При всем разнообразии расцветок и видов можно растеряться и встать перед нелегким выбором. Для решения этой проблемы существуют специалисты, которые не понаслышке знакомы с качеством данного вида продукции. Многие из них напрямую сотрудничают с производителями популярных брендов и могут предоставить каталоги продукции.

Marki

Самые известные производители деревоволокнистых плит традиционно представлены отечественными брендами.

Kronostar

Kronostar – это популярное отечественное предприятие, специализирующееся на изготовлении фанерованных панелей. В 2004 году Kronostar запустил линию производства листов и панелей МДФ по собственной технологии. Продукция предприятия представлена плитами, настенными панелями и ламинированными полами. Мебельные плиты и стеновые панели изготавливают из МДФ. Для напольного покрытия используется ХДФ – это древесно-волокнистая плита высокой плотности с различной степенью износостойкости. Материалы изготавливаются на новейшем современном оборудовании с помощью высоких технологий производства. Предприятие пользуется заслуженным авторитетом в деревообрабатывающей отрасли, имеет сертификаты согласно европейским стандартам качества.

В 2017 году после 15 лет успешной работы предприятие было переименованной в Swiss Krono. Завод Swiss Krono является детищем концерна Swiss Krono Group. Концерн состоит из десятка дочерних предприятий, которые находятся во многих странах мира. Предприятие Swiss Krono имеет награды самых престижных российских экологических конкурсов по критериям государственной экологической программы сбережения энергоресурсов. Один из видов инвестиций завода – это изготовление мебельной фурнитуры высокого качества. Продукция завода в этой сфере представлена мебельными панелями для изготовления раздвижных шкафов, столешниц, встроенной мебели, дверей и прочих элементов обстановки. Панели традиционно представлены в виде нескольких коллекций с большим выбором цветовых и текстурных решений, что дает возможность использовать их в различных интерьерах.

Albico

Торгово-промышленная компания Albico, работая с 2008 года в деревообрабатывающем секторе промышленности, представляет на выбор качественную продукцию своего производства: панели и плиты МДФ. Качество продукции обеспечивается за счет многослойной структуры материала: сначала поверхность панелей грунтуется несколькими пластами, далее наносится праймер, а затем цифровая печать. Готовая поверхность еще раз ламинируется. Но на этом процесс не заканчивается. Дальше все это покрывается бесцветной шпаклевкой, которая заполняет пористую поверхность. Потом производится шлифование панели, а затем накладывается акриловый лак. Фактически поверхность панелей становится почти стеклянной.

Сначала компания специализировалась только на производстве дверных конструкций. В 2013 году запустила в производство первую партию высокоглянцевых мебельных панелей. С 2014 года фирма Albico занимается изготовлением панелей 3D. Продукция этого российского бренда пользуется большим спросом. Фирма производит листовые панели МДФ для шкафов, дверей, а также стеновые панели с различными видами поверхностей.

Airon

Особую популярность имеют мебельные панели с устойчивым глянцем Astrial от компании Airon. При их производстве плиты МДФ сначала прессуют на специальном станке, затем с помощью особых технологий на них наносят рельефные формы паровых и глянцевых поверхностей. Такие панели с успехом используются для изготовления дверей или в роли декоративного материала для отделки помещений.

Aplikacja

Сфера применения листов и панелей из МДФ значительно больше, чем может показаться. Этот материал хорошо зарекомендовал себя в мебельной промышленности. Его широко применяют для отделки различных поверхностей в виде декора. Традиционно листы МДФ используются перед нанесением напольного покрытия различных видов как каркас под ламинат. В стеновом исполнении может применяться для отделки стен под финишное покрытие. Профиль МДФ используется в качестве обрешетки при монтаже крыш, упаковочного материала.

Стеновые панели МДФ при всем своем разнообразии дают возможность осуществлять любые подходы для оформления эстетически грамотного пространства. Они не ограничиваются одним примирением. Особенности панелей позволяют их использовать под разными углами, горизонтально, вертикально или «елочкой».

К основным сферам применения панелей МДФ относятся следующие:

  • панели МДФ идеально подходят для подвесных потолков, их кладут на потолки как цельное потолочное покрытие;
  • они являются основным материалом для производства мебели и столярных изделий, например, столешницы и декоративного фартука кухонь, а также шкафов и полок;
  • из панелей МДФ делают оконные рамы; их используют для реставрации и отделки окна;
  • панели дополнительно обеспечивают хорошую звукопоглощаемость, что делает их незаменимыми в помещениях коммерческого типа; они с легкостью монтируются специальными соединительными конструкциями типа «шип-паз» с применением тех же инструментов, что и при работе с деревом;
  • МДФ-панели применяются для производства входных металлических и межкомнатных дверей, а также для оформления уже готовых дверных конструкций и откосов;
  • в неотапливаемых помещениях для утепления мансард, лоджий и балконов, а также для утепления дачи;
  • в качестве внутренней и наружной отделки стен и напольных покрытий декоративные панели можно использовать в любых габаритах квартиры: на кухне, в коридоре, спальне, в прихожей, зале, гостиной и даже в туалете.

Troska

Ухаживать за панелями нетрудно. Нет ни многочасовых утомительных обтираний поверхностей, ни очищений наслоения из пыли и грязи. Поверхности панелей МДФ уже снабжены пыле- и влагонепроницаемыми свойствами, что делает уборку максимально комфортной.

При уборке достаточно придерживаться таких простых правил, как:

  • не нужно протирать стены и прочие поверхности моющими средствами и всевозможными порошками, поскольку материал не любил воздействия агрессивных и абразивных веществ;
  • достаточно слегка протереть поверхность влажной салфеткой;
  • в случае с сильным загрязнением, например, при попадании краски, не стоит оттирать панели бензином, растворителем и прочими химикатами; всегда можно заменить испорченные элементы на новые.

Jak malować?

При необходимости панели МДФ можно покрасить в домашних условиях своими руками. Это производится для того, чтобы обеспечить им дополнительные свойства устойчивости к перепадам температур и влаге. Покрасить панели можно до и после монтажа. Но предпочтительней все же использовать второй вариант, так как он значительно проще и легче. Целесообразно окрашивать панели в ванной комнате и на кухне, так как их тогда можно чаще мыть и протирать. Такие поверхности не покоробятся и не вздуются от попадания влаги и прочих веществ. К тому же цветные панели смотрятся ярче и сочнее, освещая интерьер, а также к дополнительным плюсам стоит отнести увеличение срока эксплуатации.

Покрасить поверхности панелей МДФ можно при помощи кисти или применяя красочную машинку, что намного удобнее. В этом случае результат будет значительно лучше. К минусам окраски панелей относится их склонность к выцветанию. Если уже начали красить – придется потом все время подкрашивать. А это гораздо дороже, чем использование декоративной пленки.

Farby należy dobierać w oparciu o charakterystykę struktury materiału powierzchniowego. Często imituje drewno, dlatego jego struktura jest szorstka. Potrzebujemy więc farby na drewnie. Ogólnie, dla idealnej opcji, musisz użyć specjalnych preparatów dla tego typu powierzchni z włókien drzewnych. Ale to nie ma znaczenia.

Do farbowania najlepiej stosować emalie poliuretanowe. Nazywane są również emaliami MDF. Powierzchnie przez nie malowane nie mogą wytrzymać skutków czynników niszczących. Sam proces nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności, można go wykonać niezależnie za pomocą pędzla, wałka lub tryskacza. Zamiast emalii poliuretanowej można używać zwykłych emalii alkidowych lub farb olejnych.

Dla dodatkowej ochrony zaleca się lakierowanie malowanej powierzchni. Pewne wątpliwości lub możesz lakierować MDF. Konieczne jest przykrycie, ponieważ naprawi to właściwości ochronne farby i zachowa jej kolor. Po wybraniu konkretnego roztworu koloru i składu należy przeszkolić. Proces barwienia poprzedzony jest szeregiem aspektów przygotowawczych: szlifowanie lub niwelacja, szpachlowanie i gruntowanie. W procesie przygotowania powierzchni płyty są ścierane, wióry i inne wady są zamykane, a następnie nakładana jest warstwa podkładu dla lepszej przyczepności do kompozycji barwiącej. Farba jest nakładana w kilku warstwach w kierunku od obrzeża do środka, każda z warstw farby jest suszona.

Najlepiej używać pistoletu natryskowego, ponieważ narzędzie to zapobiega gromadzeniu się smug i smug. Malowana powierzchnia po całkowitym wyschnięciu staje się lakierowana w kilku warstwach. Aby osiągnąć optymalny wariant, wystarczą 2-3 warstwy. Następnie powierzchnię poleruje się ponownie wodą. Teraz musisz poczekać tydzień, aby przeprowadzić ostatni etap - polerowanie za pomocą specjalnych narzędzi. Przy przestrzeganiu wszystkich zasad i zaleceń malowanie płyt MDF jest łatwe i łatwe.

Opcje we wnętrzu

Panele ścienne MDF mają na celu zmianę przestrzeni wewnątrz mieszkania. Istnieje wiele przykładów ich użycia. Dzięki prostemu, indywidualnemu projektowi możesz zaktualizować wnętrze całego domu w stylu drewnianym. Warto zacząć od pokoju, na przykład salonu. Często dyktuje podstawowy styl przestrzeni domowej.

Skandynawski styl będzie odpowiedni do drewnianych konstrukcji domu jako dekoracja, której cechą charakterystyczną jest obecność naturalnych materiałów i struktur z drewna i kamienia. Lekkie panele MDF „Biała sosna” z imitacją faktury drewna zmieszczą się na ścianach. Taka powierzchnia będzie korzystna dla cieniowania lekkich mebli wykonanych z plastiku i metalu. Brązowe nadruki na oknach z muślinowym tiulem stworzą atmosferę spokoju i komfortu.

Jeśli w pokoju jest kominek, można go z powodzeniem ozdobić elementami paneli pod kamieniem. W tym przypadku odpowiedni będzie panel „Wild Stone” w ciemnej wersji, który jest korzystniejszy niż imitacja kamienia lub muru z wielu powodów - elementy ceglane naruszają oryginalność przestrzeni, a styl rustykalny jest w tym przypadku niepożądany.

Jako pokrycie sufitowe można użyć klasycznego sufitu stretch. Pozwoli to uniknąć niepotrzebnych struktur we wnętrzu, wszelkiego rodzaju listew przypodłogowych i innych elementów, które przeciążają przestrzeń. Warto zastanowić się nad wielopoziomową wersją sufitu stretch w delikatnych odcieniach zieleni. Do jego instalacji potrzebne będą specjalne umiejętności i umiejętności, dlatego ten proces lepiej powierzyć profesjonalistom.

Zobacz, jak zamontować fornirowane płyty MDF na ścianie w poniższym filmie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Remont