Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Obecnie bardzo popularne są naturalne materiały budowlane. Po krótkim szczycie popularności linoleum opuszcza scenę, ustępując miejsca laminatom i drewnu, ponieważ drewniane podłogi są piękne i trwałe, mogą mieć dowolny odcień i jednocześnie zachowują naturalny wzór materiału, a ponadto drewno jest przyjazne dla środowiska i bezpieczne. Więc nie spiesz się, aby pozbyć się starej podłogi, a nawet porysowanej podłogi promenady.

Oczywiście, będziesz musiał poświęcić więcej wysiłku na uporządkowanie niż na układanie linoleum, ale po naprawie starej drewnianej podłogi zachwyci Cię swoim pięknem przez długi czas.

Skrobanie podłóg drewnianych

Aby uniknąć uszkodzeń, podłogi są często pokryte lakierem, woskiem lub innym środkiem ochronnym, który ujawnia naturalny wzór drewna. Zanim to nastąpi, podłoga musi być starannie pokryta nierównościami - dobrze jest polerować (ten proces nazywany jest również skrobaniem). To samo można zrobić, przywracając stare drewniane podłogi.

Ponadto, nieznaczne podwyższenia wysokości nieuchronnie pojawiają się, gdy układane są nowe płyty lub elementy parkietu, a deski w podłodze, które były używane przez ponad rok, toną lub przesuwają się względem siebie.

Podłogi nie należy szlifować, jeśli:

  • szczeliny między elementami są większe niż 0, 7 cm Jeśli szczelina jest zbyt duża, aby wypełnić ją szczeliwem lub zashpatlevatem, podłoga musi być posortowana, zastępując uszkodzone elementy lub uszczelniając je prętami;
  • Defekty o głębokości większej niż 4 mm pojawiły się na obszarach pokrycia, które były najczęściej używane. Aby ottsiklevat na tym poziomie pozostałej części podłogi, musisz zniszczyć większość użytecznej grubości desek (od powierzchni do szczytu zamku, ma średnią grubość tylko 3 do 7 mm). W tym przypadku lepiej jest po prostu zastąpić te obszary;
  • jeśli fragmenty podłogi są spuchnięte od wody, spleśniałe lub zgniłe. Struktura takiego drzewa jest uszkodzona, nie można go wypolerować, a uszkodzone obszary również należy wymienić.

Metody szlifowania

Mistrzowie szlifują podłogę na dwa sposoby: ręcznie i maszynowo.

Ręczna metoda szlifowania jest stosowana głównie na małych obszarach, ponieważ jest to bardzo czasochłonna praca. Ponadto, w ten sposób nie będzie możliwe uzyskanie prawdziwie płaskiej powierzchni na całej powierzchni podłogi.

Metoda maszynowa jest odpowiednia dla każdego obiektu, ale zakup specjalnej szlifierki jest kosztownym przedsięwzięciem.

Jeśli masz jednorazową pracę, powinieneś rozważyć jej wynajęcie.

Aby ręcznie szlifować podłogę, będziesz potrzebować:

  • Papier ścierny o ziarnistości od 40 do 120 jednostek. Kwota, jaką musisz określić, zależy od powierzchni podłogi i stopnia zanieczyszczenia.
  • Tarka, która jest ładowana papierem ściernym. W zależności od ilości pracy możesz użyć niedrogiego produktu z tworzywa sztucznego lub wydać pieniądze na jakość - za pomocą drewnianego lub gumowanego uchwytu.
  • Potrzebny będzie również ręczny cykl zgarniacza - metalowa płyta zgięta pod kątem 45 stopni i wzmocniona w drewnianym lub plastikowym uchwycie - aby usunąć wszelkie stare powłoki ochronne (farby, lakiery) i duże wady z pozostałości.

Typy szlifierek

Aby szlifować podłogę specjalną maszyną, musisz sobie wyobrazić, jakiego rodzaju maszyny szukasz.

Tak więc szlifierki są następujących typów:

  • Bęben. Jest to maszyna do wstępnej szorstkiej obróbki powierzchni. Te same maszyny są używane, jeśli parter jest wykonany z dużych desek. Plus automaty perkusyjne w tym za pomocą nich mogą być przetwarzane drewniane podłogi o dużej powierzchni. Jego użycie jest ograniczone faktem, że bardzo trudno jest uzyskać idealną płaskość obrabianej powierzchni podczas używania takiej maszyny - z powodu nierówności szlifowania, nawet doświadczony mistrz nie może wytrzymać całej powierzchni na tym samym poziomie. Zasada działania maszyny polega na tym, że kawałek taśmy ściernej o żądanej długości jest zainstalowany na jednym cylindrycznym wale-bębnie.

Maszyny tego typu są reprezentowane na rynku dość szeroko w przedziale cenowym od 3 do 50 tysięcy rubli, ale cena modeli profesjonalnych może sięgać nawet 600 tysięcy. Są one prawie zawsze wyposażone w worek na kurz lub mogą być wyposażone w adapter do odkurzacza budowlanego.

  • Taśma. Różni się od poprzedniego typu tym, że przedmiotem pracy jest taśma ścierna, która obraca się między dwoma rolkami. Sama maszyna może poruszać się do przodu, ale jest przeznaczona do początkowo płaskich podłóg - dzięki długiemu i prostemu elementowi roboczemu zagłębiona część deski podłogowej może nie być pokryta zabiegiem.
  • Szlifierka do powierzchni lub maszyna dyskowa. W przeciwieństwie do pomieszczenia z bębnem, pozostawia idealnie płaską płaską powierzchnię. Przeznaczony do wykańczania i pracy od samego początku, jeśli musisz wypolerować parkiet, rekrutując się z małych elementów. Ten typ maszyny jest wyposażony w tarczę ścierną (kilka kół) o wielkości ziarna od 100 do 340 jednostek. Cena takich szlifierek zaczyna się od 20 tysięcy rubli. Profesjonalne maszyny mogą być wyposażone w system pływający do głowic szlifierskich, który pozwala dosłownie wypolerować powierzchnię. Podobnie jak inne szlifierki, modele te mogą być wyposażone w odkurzacz.
  • Chwytak krawężnik, o popularnej nazwie „Sapozhok”. Jest to również maszyna do szlifowania powierzchni przeznaczona do szlifowania powłoki wzdłuż krawędzi pomieszczenia, narożników, stopni i innych miejsc podłogowych, które nie mogą być przetwarzane za pomocą konwencjonalnego młynka. Cena takich jednostek zaczyna się od około 9 tysięcy rubli.
  • Szlifierki kątowe. Urządzenia tego typu są powszechnie nazywane szlifierkami. Wyposażone w dyszę płatkową, radzą sobie z dość dużą ilością pracy. Ta klasa obejmuje również orbity i wibracje (działające dzięki ruchom translacyjnym elementu roboczego) polerki. Młynek można kupić za tysiąc rubli, jednostka orbitalna (mimośrodowa) będzie kosztować trochę więcej. W przypadku, gdy zamierzasz przywrócić starą drewnianą podłogę, której deski są mocno zdeformowane, będziesz potrzebować bardziej „poważnej” techniki, takiej jak skrobak bębnowy.

Na co powinienem zwrócić uwagę kupując młyn?

Oprócz oceny łatwości użytkowania, należy zdecydowanie sprawdzić jakość maszyny: powierzchnia powinna być wolna od wiórów i nierówności. Sprawdź niezawodność łączników. Nie należy również używać tanich tarcz szlifierskich i dysz o niskiej jakości : uszkodzenie ruchomych części maszyny podczas pracy jest obarczone poważnymi obrażeniami.

Uważaj, że niedoświadczonemu mistrzowi trudno jest przetworzyć dużą powierzchnię podłogi przy pomocy małej klasy maszyny domowej bez różnic wysokości, jeśli nie ma mocnej ręki i dobrego wziernika.

Oprócz tych jednostek warto kupić lub wynająć odkurzacz budowlany, koła ścierne, taśmy i dysze, nożyczki, folię plastikową i wszystko, co może być potrzebne w pracy.

Nie zapomnij o okularach ochronnych i masce oddechowej. Muszą być noszone podczas pracy. Drobny pył drzewny jest bardzo podstępny, więc nie możesz obejść się bez tych produktów. Potrzebne będą również rękawice ochronne. Aby chronić nie tylko narządy oddechowe przed kurzem, ale także ciało, można użyć kombinezonu lakierniczego.

Ponadto, podczas pracy z maszyną do cykliowania, będziesz potrzebować słuchawek lub zatyczek do uszu, aby chronić słuch.

Zlecenie pracy

Pierwszy etap: przygotowanie bazy

Po pierwsze, wszystkie meble są usuwane z pokoju, a stare cokoły są rozbierane. Konieczne jest usunięcie całej starej powłoki ochronnej: w późniejszym procesie zgarniania i tak zostanie ona usunięta, ale częściowo podłogę można oczyścić już na etapie przygotowawczym, wycierając ją z lakieru lub masy uszczelniającej gąbką zwilżoną benzyną lakową.

Zwróć uwagę na elementy mocujące wystające z podłogi - wszystkie gwoździe lub śruby muszą być zagłębione w podłodze na głębokość co najmniej 2-3 mm, aby nie uszkodziły ruchomych części szlifierki, co może być niebezpieczne.

Wymień wszystkie uszkodzone paski i przymocuj elementy podłogi, które źle się trzymają, jeśli w ogóle: można to zrobić za pomocą kleju PVA lub sprzętu. Dokładnie sprawdź deski pod kątem luźnych sęków, wiórów i luk, jeśli to konieczne, użyj kleju do parkietu lub specjalnych szpachli, aby wyeliminować wady. Nie należy stosować elastycznych uszczelniaczy przed szlifowaniem - nie są one wystarczająco mocne i mogą szybko „młotkować” dyszę szlifierską.

Należy pamiętać, że szlifierka jest bardzo zakurzona, nawet jeśli istnieje specjalny pojemnik na kurz, dlatego konieczne jest zamknięcie drzwi za pomocą ściereczki (włókniny), którą można zwilżyć, aby skuteczniej wyłapać kurz lub folię plastikową. Lepiej jest otworzyć okna i drzwi zewnętrzne, aby część pyłu mogła opuścić pokój.

Etap drugi: wstępne wykończenie

Ten etap nazywany jest również skrobaniem, ponieważ proces usuwa wady, brud, stare powłoki ochronne i tak dalej. Jeśli deski są wykonane z litej sosny lub innego drewna iglastego, usuń wszystkie krople żywicy benzyną lakową lub na przykład benzyną.

Pierwsze przejście w polerowaniu powierzchni odbywa się najczęściej przy użyciu najsurowszego ścierniwa - zwykle używa się 40 sztuk papieru ściernego . Jeśli deski nowej podłogi są już dość gładkie, można pominąć ten krok i zacząć od mniejszego materiału ściernego.

Jeśli natomiast przywrócisz starą drewnianą podłogę, materiał ścierny może być większy - o wielkości ziarna 20-24 jednostki.

Kierunek ruchu maszyny powinien pokrywać się z kierunkiem włókien drzewnych: jeśli podłoga składa się z desek ułożonych równolegle do siebie, to powinieneś poruszać się w tym samym kierunku, tylko pierwsze przejście jest wykonywane po przekątnej. Jeśli parkiet zostanie ułożony „choinka”, musisz także przejść wzdłuż przekątnej pokoju. Jeśli listwy podłogowe są zamontowane w taki sposób, że włókna drewna są skierowane w różnych kierunkach - maszyna do polerowania powinna poruszać się w poprzek, bez wybierania sekcji.

Na artystycznym parkiecie kierunek ruchu jest spiralny, od środka do krawędzi.

Mistrz musi również wziąć pod uwagę następujące punkty:

  • Konstruktorzy radzą, aby przewód zasilający maszyny był trzymany na ramieniu - aby uniknąć jego uszkodzenia przez ruchome części maszyny.
  • Element ścierny musi być zmieniany po każdym przejściu, ponieważ ściera się i zatyka kurzem między przejściami.
  • Konieczne jest włączenie i wyłączenie silnika maszyny w ruchu, w przeciwnym razie trudno będzie usunąć widoczne ślady na podłodze.
  • Unikaj zarówno zbyt dużego nacisku, jak i zbyt małego, poruszaj się możliwie równomiernie, unikając opóźnień, w przeciwnym razie maszyna może zbyt mocno usunąć lub rozpalić podłogę, ponieważ element roboczy wytwarza ciepło w miejscu opóźnienia. Idź do następnego pasa
  • przeprowadzane w taki sposób, że około połowy okręgu (bębna) znajduje się na już obrobionej powierzchni (paski przechodzą tak, jakby „nakładały się”).
  • Zwykle po czterech przejściach ze ścierniwem o ziarnistości 40 jednostek, są przejścia z drobniejszym papierem ściernym o ziarnistości 60, 80 i 120. Podczas przetwarzania cienkiej drewnianej podłogi, aby wyeliminować ryzyko uszkodzenia, można wykluczyć jedno przejście, na przykład za pomocą ścierniwa numer 60.
  • Narożniki i stopnie, jeśli są, są polerowane ręcznie, za pomocą maszyn kątowych lub „butów” w sposób spójny - najpierw z grubymi, a następnie z dyszami o mniejszym ziarnie.
  • Po zakończeniu etapu początkowego konieczne jest usunięcie całego pyłu drzewnego i drobnej mgły - ostrożnie odkurzyć lub wytrzeć podłogę wilgotną szmatką.
  • Należy również pamiętać, że najmniejszy pył drzewny, cząstki kitu i lakieru należą do bardzo łatwopalnych materiałów i pod pewnymi warunkami mogą nawet zapalić się spontanicznie, więc nie należy dopuścić do gromadzenia się pyłu drzewnego i osadów łatwopalnych materiałów budowlanych w pomieszczeniu: pożądane jest natychmiastowe usunięcie kurzu i przechowywanie lakierów, farb i kitów gdzie indziej.

Etap trzeci: Kit

Aby wypełnić istniejące luki, defekty i wióry za pomocą gotowych kompozycji lub specjalnych płynów wypełniających, które są mieszane z drobnymi trocinami powstającymi podczas polerowania podłóg: ten trik pozwala rzemieślnikom uzyskać kompozycję dokładnie w tym samym kolorze, co obrabiana podłoga drewniana. Czasami zwykły klej PVA jest mieszany z trocinami.

Mieszankę nakłada się szpachelką ze stali nierdzewnej - pomaga to w odcięciu wszystkich małych włókien drzewnych, które wznoszą się ponad poziom podłogi.

Po wyschnięciu szpachli podłoga jest ponownie drobno zmielona, usuwając nadmiar materiału.

Etap czwarty: wykończenie

Nie zostawiaj już polerowanej podłogi bez powłoki ochronnej: doprowadzi to do tego, że po pewnym czasie będziesz musiał powtórzyć tę czasochłonną operację.

Wykończenie odbywa się po wysuszeniu i polimeryzacji kitu.

Przed nałożeniem lakieru dokładnie odkurzyć i oczyścić podłogę: nawet najmniejsze zanieczyszczenia będą wyraźnie widoczne pod warstwą przezroczystego lakieru.

Podłoga powinna być pokryta podkładami zawierającymi środki antyseptyczne, przeciwgrzybicze lub barwniki. Jeśli użyłeś gotowej kolorowej szpachli, powierzchnia może być zróżnicowana, więc nadal lepiej jest użyć szpachli z wiórami tego samego drewna.

Po gruntowaniu nakłada się pierwszą warstwę powłoki ochronnej - wosk lub lakier. Aby uzyskać wysokiej jakości ochronę podłogi, należy ją pokryć średnio 5-7 warstwami lakieru. W zależności od warunków użytkowania lokalu można stosować lakier akrylowy, alkidowy lub epoksydowy. Lakiery wodne i akrylowe są prawie bezwonne, co nie można powiedzieć o poliuretanie.

Aby zapewnić jednolitą powłokę, powierzchnia jest szlifowana za każdym razem, gdy powłoka wysycha ścierniwem drobnoziarnistym (ponad 140 jednostek), a dopiero potem nakładana jest ostatnia warstwa wykończeniowa powłoki ochronnej.

Po zakończeniu pracy i wysuszeniu lakieru zaleca się umyć podłogę ciepłą wodą z mydłem, aby nie była lepka.

Szlifierki mogą być wykonane samodzielnie, aby odpowiednio szlifować drewniane podłogi. Szlifierka to narzędzie, które można nie tylko kupić, ale także wynająć.

Należy zauważyć, że szlifowanie podłogi jest ćwiczeniem, które będzie musiało poświęcić dużo czasu i wysiłku, ale jest to jedyny sposób, aby uzyskać piękną i gładką powierzchnię, na której będziesz cieszyć się chodzeniem.

Jak samopolerować drewnianą podłogę, patrz poniżej.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Remont