Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Jakość wyrównywania powierzchni podłogi zależy od czystości podstawy, jej przygotowania, określenia różnic wysokości podłogi w pomieszczeniu i, oczywiście, wybranego roztworu jastrychu.

Funkcje

Jego udana i długotrwała eksploatacja zależy od stanu powierzchni podłogi. Możesz osiągnąć dobry wynik na kilka sposobów. Proces wyrównywania zapewnia trzy główne rodzaje pracy.

Wypełnienie na mokro

Pomimo faktu, że implementacja wymaga dużej ilości czasu, taki łącznik jest najkorzystniejszą opcją, ponieważ jakość zastosowanego rozwiązania jest najwyższa. Na czas trwania wpływają głównie procesy suszenia i „dojrzewania”, a kompozycją roboczą jest beton piaskowy. Zazwyczaj konieczne są prace:

  • podkład;
  • kit;
  • hydroizolacja;
  • taśma tłumiąca do kompensacji deformacji betonu.

Jako sprzęt używany:

  • metalowe latarnie do wyrównania;
  • specjalny mikser;
  • zbiornik lub betoniarka;
  • szpatułka lub kielnia;
  • taśma miernicza;
  • poziom

Niewątpliwą zaletą jest trwałość i przystępny koszt tego typu jastrychu. Wśród minusów są:

  • długi okres suszenia (około miesiąca);
  • potrzeba specjalnego sprzętu do mieszania wysokiej jakości roztworu;
  • aby beton pozostał nienaruszony, należy ułożyć zbrojenie;
  • w niektórych przypadkach nie można nakładać mieszanki samopoziomującej.

Ponadto, aby uniknąć szwów, cały proces musi zostać zakończony w ciągu 24 godzin.

Suchy jastrych

Proces jest szybki, ponieważ stosowane są suche materiały. Musisz przygotować następujące materiały:

  • hydroizolacja;
  • podkład;
  • kit;
  • profile metalowe;
  • arkusze ze sklejki;
  • keramzyt;
  • elementy mocujące (śruby);
  • klej.

Ponadto potrzebne będą następujące narzędzia:

  • taśma miernicza;
  • wiertło;
  • poziom;
  • latarnie morskie.

Główne zalety suchego jastrychu to:

  • możliwość samoorganizacji w obecności doświadczenia;
  • szybkość: układanie można wykonać po wyschnięciu kleju na szwy.

Ta opcja ma i ma następujące zalety:

  • narażenie na wilgoć;
  • wysoka cena;
  • W przypadku niepiśmiennego zasypywania możliwe jest wiotczenie górnych arkuszy. Ugięcie spowoduje, że powłoka ulegnie pęknięciu, gdy zostanie użyta.

Opcja półwytrawna

Specyfiką tej metody jest zastosowanie specjalnego sprzętu: maszyny do kielni, wibratora, pneumatycznej ładowarki ciśnieniowej do zalewania. Potrzebny jest również poziom i ruletka. Potrzebne są następujące elementy:

  • zaprawa z piasku, cementu, włókna szklanego;
  • hydroizolacja;
  • taśma tłumiąca.

„Dojrzewanie” zależy od zastosowanej powłoki i wynosi od 4 do 25 dni. Zalety tego rodzaju pracy są następujące:

  • wysoka jakość;
  • odporność na naprężenia mechaniczne;
  • izolacja akustyczna;
  • brak elementów wzmacniających;
  • maksymalna automatyzacja procesu.

Wadą półsuchego jastrychu jest konieczność użycia specjalnych narzędzi. Wymaga również wystarczającego doświadczenia w wykonywaniu tego rodzaju pracy. Należy zauważyć, że ten typ jest uważany za najbardziej odpowiedni do naprawy podłogi w budynkach mieszkalnych i mieszkaniach.

Gatunki

W porównaniu do mieszanek cementowo-piaskowych i betonu, suche opcje są łatwiejsze do przygotowania, a sam proces nie może być nazywany pracochłonnym. Niektóre gatunki są szczególnie skuteczne w eliminowaniu nieprawidłowości i znacznych spadków. Główne zalety są następujące:

  • lekkość;
  • mała grubość warstwy z zachowaniem wytrzymałości;
  • minimalny czas suszenia;
  • dobre właściwości niwelujące;
  • możliwość zastosowania, nawet jeśli nie ma doświadczenia w prowadzeniu takiej pracy;
  • duży wybór.

Gotowe mieszanki to cement, tynk, do suchego i półsuchego jastrychu, uniwersalne do fundamentów lub tynków.

  • Cement piaskowy jest używany do ostatecznego wyrównania, zanim wykładzina dywanowa, linoleum, może zostać użyta w systemach grzewczych, jest używana w warunkach ulicznych. Zwykła grubość warstwy waha się od 40 do 80 mm, dlatego przy znacznych różnicach wysokości jej użycie jest nieefektywne.
  • Samopoziomujący zawiera specjalny wypełniacz. Dobrze się rozprzestrzeniają, aw niektórych przypadkach mogą szybko wysychać. Samoniwelująca luksusowa mieszanka jest niezbędna przy układaniu laminatu, parkietu, płytek ceramicznych. Mieszaniny tego typu są wytwarzane na bazie gipsu, drobnego piasku i innych składników chemicznych. Dzięki nim wzrasta żywotność każdej powłoki, a konserwacja i naprawa podłóg jest uproszczona.

Ważnym warunkiem jest całkowita czystość bazy.

  • Opcje suche dla podłogi z ciepłą wodą zawierają plastyfikatory, które eliminują możliwość pustych przestrzeni podczas zalewania. Chronią powierzchnię przed kontaktem z masami powietrza, ponieważ w wyniku tego kontaktu systemy grzewcze często nie działają prawidłowo lub nie. Również do tych celów stosuje się zaprawę cementowo-piaskową. Aby uniknąć kondensacji, stosuje się cement, a nie gips.
  • Do szpachlowania, gruntowania, układania podłóg, a także izolacji termicznej i hydroizolacji stosuje się różne rodzaje wyrobów budowlanych. Zazwyczaj obejmuje to gips, cement, związki polimerowe, wapno i dodatkowe składniki w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności na wilgoć. Ponadto elementy są podzielone na beton, zaprawę i dyspersję i różnią się wielkością ziaren. Do mieszalników stosuje się cykliczny lub ciągły typ.
  • Podstawy napraw z cegły, betonu, wapienia mogą skutecznie wyrównać podłogę. Najczęściej są wodoodporne, mają dobrą przyczepność, ale powinny być nakładane po dokładnych pracach przygotowawczych. W przypadku betonu stosuje się specjalne produkty odporne na mróz, które ponadto dobrze tolerują spadki temperatury. Są one konieczne, gdy występują pęknięcia do 0, 3 mm, puste przestrzenie, wióry i wgłębienia, a także korozja.
  • Gotowe mieszanki tynkowe są nakładane na podłoże z drewna lub betonu. Nie boją się ekspozycji na wodę, parę wodną. Zaletą jest ich doskonała przyczepność, dobre właściwości wyrównujące dzięki delikatnej strukturze. Są lżejsze niż zaprawy cementowo-piaskowe, trwałe i mogą być używane do niezależnej pracy.

Najważniejsze jest właściwe przygotowanie powierzchni, a także nałożenie nowej warstwy dopiero po wyschnięciu poprzedniej.

Gotowe produkty nadają się do suchych i suchych procesów. Gips zwiększa wytrzymałość i twardnieje znacznie szybciej niż cement. Ponadto często stosuje się wypełniacz drobny, który nie tworzy pyłu. Aby zastosować ten lub inny materiał budowlany, ważne jest, aby wiedzieć o obecności w nim pewnych składników.

Skład

Istnieje kilka wysoce pożądanych materiałów, które są najczęściej używane do podłóg. Obejmują one:

  • Mieszanka piasku, uważana za uniwersalną do wyrównywania, tynkowania, wykańczania i innych procesów roboczych. Obejmuje cement portlandzki - przesiany cement z dodatkiem minerałów. Jego marka nie powinna być poniżej M500. Również mieszanka piasku zawiera piasek (rzeka lub kamieniołom) o ułamku nie większym niż 1, 5 mm. Głównymi właściwościami są wodoodporność, dobra przyczepność, mrozoodporność, plastyczność.
  • Peskobetonnaya niezbędna do wyrównania podłogi w dowolnym pomieszczeniu. Powinny być umiarkowanie wilgotne, a obciążenia mechaniczne na podstawie nie powinny przekraczać wartości średnich. Oprócz piasku, granitu, utwardzacza, mieszanki mogą zawierać plastyfikatory. Zwykle na samym opakowaniu można znaleźć właściwości kompozycji: nie jest podatny na korozję, jest odporny na zimno, ma wysokie właściwości akustyczne i termoizolacyjne.
  • Gips jest naturalnym, przyjaznym dla środowiska materiałem, który jest bardzo poszukiwany. Utwardza się szybciej, pochłania ciecz i nadaje się do układania parkietu, który nie pęka na podstawie takiego wypełnienia. Głównymi składnikami są gips o wysokiej wytrzymałości (alfa), drobny piasek kwarcowy, dodatki poprawiające ciągliwość i smarowność.
  • W przypadku jastrychu można stosować ulepszone preparaty, uzupełnione dodatkami z włókna szklanego lub polipropylenu, które zapobiegają pękaniu i wysychaniu powierzchni. Są dodawane do tradycyjnego piasku i cementu, zmniejszając przepuszczalność wody i zwiększając wytrzymałość podłoża. Aby stworzyć ciepłą podłogę, zaleca się wybór mieszanki z plastyfikatorem SanPol w kompozycji.

Przed rozpoczęciem samodzielnego nalewania powinieneś zadbać o zakup produktu, który będzie optymalny dla konkretnego pokoju.

Jak wybrać?

Przy wyborze należy kierować się określonymi kryteriami:

  • stopień przyczepności. Im jest wyższa, tym mocniejsza podstawa, bardziej niezawodna podłoga. W różnych opcjach waha się od 0, 5 do 1, 5 MPa.
  • Czas wiązania ma ogromne znaczenie, zwłaszcza jeśli czas pracy jest ograniczony.
  • Należy zwrócić uwagę na czas użytkowania gotowego rozwiązania. Zwykle wynosi od 1 do 2 godzin.
  • Podczas układania podłogi, grubość dopuszczalnej warstwy powłoki odgrywa rolę, ponieważ jest różna dla wszystkich mieszanin.
  • Z góry warto dokonać obliczenia zużycia mieszanki na 1 tys. m
  • Ważne jest, aby wziąć pod uwagę parametry wytrzymałości na ściskanie i zginanie. Wpływają bezpośrednio na stopień zużycia.

Aby stworzyć podłogę w łazience, najczęściej stosowano cementowo-piaskowe rozwiązanie o wysokiej odporności na wilgoć. Decydując się na stworzenie ciepłej podłogi w pokoju, możesz użyć samopoziomowania.

Kiedy planuje się naprawę podłogi w mieszkaniu, najlepiej użyć gotowego jastrychu suchego. Chociaż ta opcja jest droższa, praca z nią jest mniej czasochłonna niż w przypadku klasycznego ciekłego piasku cementowego, który wymaga długiego czasu do zestalenia. Dopasuj i tynk. Mikser będzie potrzebny, jeśli konstrukcje budowlane będą używane pod ogrzewaną podłogą, a ma ono wykorzystywać ciepło i hydroizolację. Możesz użyć elektrycznego miksera budowlanego lub zwykłej wiertarki, która działa przy niskich obrotach (około 400-500 na minutę).

Gotowanie własnych rąk

Aby zapisać, możliwe jest przygotowanie rozwiązania własnymi rękami. Ta mieszanka będzie znacznie tańsza niż zakupiona. Aby to zrobić, musisz przestrzegać niezbędnych proporcji.

  • Konieczne będzie dokładne wymieszanie gatunku cementu M400 z piaskiem kwarcowym w stosunku 1: 3. Woda powinna być dwa razy mniejsza niż masa sypka. Po dodaniu roztwór miesza się ponownie, aby jego konsystencja była jednolita. Na 1 kwadracie. m będzie potrzebować około 20 kg gotowej masy lepkiej.
  • Aby uzyskać bardziej trwałą podstawę, warto połączyć 15 kg cementu, 40 kg oczyszczonego piasku rzecznego, a następnie powoli wprowadzić 250 g włókna szklanego. W przypadku plastyczności 0, 6 l plastyfikatora rozcieńcza się w 4 l wody, po czym masę stopniowo wprowadza się do roztworu wypełniającego.

Nie wolno nam zapominać o dokładnym oczyszczeniu powierzchni. Z niego trzeba usunąć brud, kurz, a następnie odtłuścić, co przyczyni się do lepszej przyczepności. Do odtłuszczania można użyć detergentu do mycia naczyń.

Producenci

Przeprowadzając naprawy w domu lub mieszkaniu, chcę, aby gotowa mieszanka idealnie pasowała pod każdym względem. Istnieje kilka marek, których produkty spełniają wszystkie określone wymagania jakościowe i są najbardziej popularne wśród budowniczych:

  • „Horizon” - podstawa podłogi rosyjskiego producenta. Dostępny w opakowaniach po 25 kg, przeznaczony do podstawowej warstwy wyrównującej 10-50 mm. Nie zaleca się zalewania ukończonego odlewu ani umożliwienia przedostania się na niego światła słonecznego, ponieważ przyczynia się to do przedwczesnego suszenia. Specyfikacje są następujące:
    • wytrzymałość na ściskanie: 200 kg na m2. cm;
    • Niezawodność połączenia: 2 kg na m2. cm;
    • czas użytkowania: 2 godziny;
    • odporność na mróz: co najmniej 30 cykli;
    • możliwość działania w ciągu 3-7 dni.
  • „Rusean” to produkt o wysokiej wytrzymałości, ekonomiczny, niedrogi. Jakość mieszanki jest dobra. Nadaje się do użytku publicznego i mieszkaniowego. Przy temperaturach poniżej 20 stopni i niskiej wilgotności roztwór zwiększa swoją siłę i szybciej się ustawia. Mieszanka ma kilka zalet:
  1. służy do dużych różnic wysokości (do 150 mm);
  2. posiada doskonałe właściwości wytrzymałościowe;
  3. posiada maksymalną odporność na wodę;
  4. odporny na mróz;
  5. istnieje możliwość zmechanizowanej i ręcznej metody mieszania;
  6. nie zawiera toksycznych substancji niebezpiecznych dla zdrowia ludzkiego.
  • Lekka mieszanka „Knauf” jest tworzona na bazie cementu, jako wypełniacz stosowana jest pianka polistyrenowa. Służy jako zasypka sucha, na którą układane są włókna gipsowe lub wylewane podłogi zbiorcze. Produkt jest dostarczany w opakowaniach po 25 kg, maksymalna dopuszczalna grubość warstwy wynosi 300 mm. Stosuje się go ręcznie lub za pomocą specjalnej pompy pracującej w trybie ciągłym. Osobliwością jest to, że mieszanka do jastrychu nadaje się do stabilnej podłogi samopoziomującej. Knauf to dość drogi materiał, który jednak w pełni uzasadnia jego koszt.

Wszystkie trzy marki są poszukiwane, ale możesz określić, która marka jest lepsza, czytając recenzje. Wyraźna odpowiedź na to pytanie nie może być a priori, ponieważ dla kogoś lepiej jest, aby było tańsze, a nie to, co jest lepsze. Takie podejście nie jest całkowicie poprawne, ponieważ wersja niskiej jakości może być tańsza.

Kupując produkt, nie wolno nam zapominać, że o jego jakości świadczy charakterystyczny szary kolor. Produkty innych odcieni nie są warte zakupu. Nie zaszkodzi zapytać i udokumentować, na przykład, certyfikat.

Dobre przykłady

Najbardziej równomierne podłoże pod laminatem można uzyskać za pomocą półsuchego jastrychu wykorzystującego masę samopoziomującą do wyrównania Vetonit 3000 . W tym przypadku grubość warstwy wynosi tylko 15 mm, ale nie wpływa to wcale na wytrzymałość - twardnienie następuje po 4 godzinach. Laminat można układać po kilku dniach. Wylewka „Vetonit 3000” nie boi się ekspozycji na wodę.

Do układania parkietu używane lekkie rozwiązanie „Osnovit T-45 Scorline” . Prace zostały przeprowadzone w jednym etapie bez specjalnego szkolenia. Płyta betonowa wyrównana do 100 mm. Dzięki szybkiemu utwardzaniu kompozycji taka podłoga jest bardzo trwała, nie podlega tworzeniu się pęknięć.

Do podłóg z linoleum zastosowano gipsowo-włóknowy odporny na wilgoć arkusz „Knauf” . Dzięki temu wyprodukowano suchy jastrych i poziomowanie. Dodatkową zaletą jest odporność ogniowa podłogi.

Powierzchnia jest traktowana samopoziomującą, szybko utwardzającą się mieszaniną „Foreman”. Podłogi kafelkowe na tej podstawie są idealnie gładkie, odporne na wysoką wilgotność.

Do naprawy lub uzupełnienia nowej podłogi łatwiej i wygodniej, używając specjalnych suchych mieszanek. Dzięki informacjom na opakowaniu trudno jest popełnić błąd w proporcjach, a instrukcje pomogą Ci poprawnie zakończyć instalację.

Aby dowiedzieć się, jak wykonać stół do zalewania ciepłej podłogi w domu, zobacz poniższy film.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Remont