Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Płytki porcelanowe to popularny materiał okładzinowy, który charakteryzuje się wysokim poziomem wytrzymałości. W związku z tym nie jest łatwym zadaniem wykonanie jakichkolwiek otworów w produktach lub wycięcie płytek. W celu wdrożenia tych procedur wymagane są specjalne dostosowania i metody pracy.
Charakterystyka materiału
Twardość i wysoką wytrzymałość gresu porcelanowego zapewniają surowce, z których jest wykonany, oraz sama metoda produkcji. Po pierwsze, wióry granitowe miesza się z gliną, następnie mieszaninę prasuje się pod wysokim ciśnieniem i wypala. W rezultacie płyta nie boi się przeciążeń, charakteryzuje się dużą gęstością i nie ulega deformacji. Mimo wysokiej wytrzymałości materiał jest kruchy podczas obróbki, co stwarza trudności podczas wiercenia i wymaga delikatnego podejścia do biznesu.
Biorąc pod uwagę jakość materiału, jest on często używany do wykańczania podłóg w przedsiębiorstwach przemysłowych i pomieszczeniach, w których stale obserwuje się duży tłum ludzi. W życiu codziennym gres porcelanowy jest używany do okładania schodów i basenów, tworzenia fasad i ogrodzeń, a także do instalowania systemów komunikacyjnych.
Funkcje
Wysoka gęstość jest niewątpliwą zaletą materiału, ale wymaga także dużej wytrzymałości narzędzia roboczego. Aby położyć przewód lub przymocować części, płyta jest wiercona. Otwory o małej średnicy wykonane są z wiertłami w kształcie włóczni z końcówkami diamentowymi, a dla szerszych otworów konieczne są korony diamentowe lub z węglika wolframu. W tym przypadku chodzi o diamentowe korony.
Korona składa się z pręta i kubka, kryształy diamentu znajdują się wzdłuż krawędzi kubka. Chipy diamentowe są galwanizowane, co oznacza gęstszą koncentrację segmentów diamentowych. Zaletą tej metody powlekania jest niski koszt.
Korony mają następującą funkcję funkcjonalną - są w stanie zmniejszyć ciśnienie końcowe w czasie wiercenia, co ochroni materiał przed uszkodzeniem i przyspieszy cały przebieg pracy. Jednak ich żywotność jest bardzo mała, a zatem w przypadku jednej korony można wywiercić płytę o wielkości około 8 mm nie więcej niż 5 lub nawet 4 razy. Służą do tworzenia płyty dolnej, przełączników i rur instalacyjnych.
Jak wybrać?
Korony służą do tworzenia zlokalizowanych otworów w bardzo twardych materiałach, w tym w granicie. Diament, jako minerał, jest niezwykle trwałym i metastabilnym materiałem, który zapewnia stałą ostrość ostrzy i nie wymaga regularnego szlifowania. Podczas pracy z kamionką porcelanową narzędzie to jest niezbędne.
Jak wspomniano wcześniej, wizualnie korona wygląda jak pręt lub wiertło, na którym zamontowana jest filiżanka. Dolna część, która jest metalowym prętem, jest przymocowana do wiertarki lub perforatora. Górna część - tnąca - składa się z krawędzi pokrytej ziarnem diamentowym. Może mieć nacięcia lub być całkowicie solidny. Oprócz metody nakładania galwanicznego istnieje również metoda spiekania rozproszonego próżniowo, w której miąższ jest przyspawany do krawędzi.
Wybierając diamentową koronę w oparciu o następujące funkcje:
- średnica - na rynku budowlanym można znaleźć korony o różnych średnicach, zaczynając od 10-19 mm i kończąc na 33-83, 100 mm;
- długość;
- odległość od jednego segmentu do drugiego i ich rozmiar;
- dostępność specjalnych wycięć do chłodzenia;
- grubość metalu - cienkie ściany zapewniają dokładniejsze wiercenie, ale jednocześnie żywotność narzędzia jest znacznie zmniejszona.
Również korony mogą się różnić w obecności lub nieobecności specjalnego wiertła z dwustronną częścią tnącą i szerokim końcem. Jeśli go tam nie ma, to podczas wiercenia lepiej jest użyć mocowania za pomocą stacjonarnej maszyny lub uchwytu, który naprawi wiertarkę elektryczną. Jeśli jest wiertło, nie jest wymagane specjalne zamocowanie. Jeśli jednak w trakcie pracy znajduje się wiertło, miejsce pracy należy oznaczyć drewnianym szablonem lub lekko odchylić wiertło centrujące przed rozpoczęciem pracy.
Proces wiercenia można przeprowadzić zi bez chłodzenia. Powłoka diamentowa umożliwia wiercenie na sucho bez dodawania wody. Zwiększa to poziom wibracji, a narzędzie może podgrzewać do 450 stopni, co wymaga bardzo ostrożnego podejścia do sprzętu.
Szczegółowe informacje na temat rodzajów koron diamentowych można znaleźć w poniższym filmie.
Modele
Spośród wszystkich firm sprzedających korony i inne materiały , dwie firmy są najbardziej popularne i rozpowszechnione:
- Encor. Korony można kupić indywidualnie lub natychmiast jako całość. Zestaw składa się z 9 produktów diamentowych, do pracy z nimi będziesz potrzebował wiertła tej samej marki. Metoda natrysku - galwanizacja. Dobre segmenty do wiercenia na mokro zapewniają doskonałe dostarczanie wody do strefy cięcia. Również w koronach znajdują się segmenty do wiercenia „na sucho”. Zestaw zawiera korony o średnicach 25, 29, 38, 44, 70 i 73 mm. Ponadto korony tej marki mogą mieć średnicę 68, 35, 32, 54, 20, 57 i 83 mm. Cena takiego zestawu wynosi od 1500 do 2500 tysięcy rubli.
- Żubr Te bity porcelanowe przeznaczone są do wiercenia „na mokro”. Zestaw zawiera średnice od 19 do 65 mm. Wiertarki elektryczne i stacjonarne wiertarki nadają się do pracy, więc chłodzenie wodą jest absolutnie konieczne. Produkty posiadają wiertło centrujące. Jednak kawałek można kupić korony, a do wiercenia „na sucho” istnieje szeroki zakres średnic. Cena jest nieco wyższa ze względu na przypadek węgla i stali wysokiej jakości - od 3000 tysięcy rubli.
Przydatne wskazówki
Aby nie uszkodzić płyty i zapisać samego narzędzia roboczego, musisz przestrzegać kilku zasad:
- Możesz wiercić tylko od przodu.
- Aby zapisać zasób roboczy urządzenia głównego, wywierć otwór tylko 2/3 grubości. Pozostałe dno jest po prostu wybijane metalowym prętem lub ostrym uderzeniem młota. W tym przypadku strona przednia okaże się prawie idealna, a zła strona z chipami nie będzie widoczna.
Pod talerzem gresu porcelanowego trzeba umieścić twardy arkusz płyty wiórowej lub szeroką deskę drewnianą.
- Sam proces wiercenia nie zależy od korony i aparatu, ale od nacisku pracownika, więc nie naciskaj mocno narzędzia, aby zmniejszyć liczbę wiórów ze złej strony.
- Warto pamiętać, że nie wszystkie wiertła nadają się do koron. Jeśli używana jest wiertarka elektryczna, powinna ona mieć funkcję małego obrotu i możliwość płynnego startu. Jeśli w pracy wykorzystywany jest perforator, powinien on mieć funkcje wyłączania mechanizmu uderzeniowego i zmniejszania prędkości obrotowej wkładu. Wiercić tylko pod kątem prostym. Jeśli narzędzie zostanie odrzucone, może tworzyć chipy. Uszkodzony jako talerz i korona.
Podczas pracy z wiertłem zaleca się zainstalowanie go na maszynie lub specjalnym uchwycie, który unieruchomi narzędzie, co znacznie uprości zadanie i zmniejszy poziom małżeństwa.
- Podczas pracy korona może ocierać się o materiał i być bardzo gorąca. Następnie wewnątrz materiału tworzą się mikropęknięcia, które niszczą jego wytrzymałość i mogą prowadzić do poważnych deformacji. Funkcja cięcia jest również naruszona, a korona szybko ulega awarii. Dlatego wiertło musi być chłodzone albo stałym ciśnieniem wody, albo kałużą wokół i od czasu do czasu wlewać do niego wodę.
- Aby wybrać odpowiednią koronę diamentową do granitu ceramicznego, należy ocenić twardość samego materiału, grubość płyty i średnicę przyszłego otworu. Im większa średnica korony, tym jest ona droższa, więc lepiej jest robić otwory o tym samym rozmiarze. Pomoże to uniknąć dodatkowych zakupów. Możesz natychmiast kupić zestaw, który zawiera powszechnie używane wymiary, adapter i klucz, który mocuje wiertło centrujące.
