Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Do tej pory konstrukcja nie może obejść się bez materiałów hydroizolacyjnych na bazie cementu. Wyróżniają się zauważalnie w stosunku do innych odmian, mają swoje zalety, choć nie są pozbawione wad.
Funkcje
Hydroizolacja na bazie cementu nazywana jest materiałami, z którymi w budowie wykonujemy szczelność podłóg. Są to związki, które nie przepuszczają wilgoci wewnątrz pomieszczeń z powodu wysokiej odporności na wilgoć. Materiały te wyróżniają się specjalną wytrzymałością spoin, mają wysoki poziom przyczepności do betonu i innych powierzchni różnego typu (na przykład cegły). Są bardzo skutecznym narzędziem do ochrony zamkniętych konstrukcji, części budynków i konstrukcji przed kontaktem z wodą i są łatwe w użyciu.
Zewnętrznie materiały są sproszkowanym proszkiem cementowym. Skład może się różnić, co określa właściwości i przeznaczenie dla określonych warunków. Jednak materiały te nie zawierają szkodliwych zanieczyszczeń, więc nie emitują substancji toksycznych, bezpiecznych dla budowniczych i mieszkańców. Ponadto są trwałe i podlegają regułom technologicznym charakteryzującym się żywotnością dłuższą niż jedna dekada.
Takie materiały są nakładane grubą warstwą, co pozwala im wytrzymać duże obciążenia. Technologia nakładania tych materiałów przypomina pracę z tynkiem: kompozycja jest rozcieńczana, następnie nakładana na szpatułkę i rozsmarowywana na ścianach lub podłodze.
Podczas pracy materiały te nie przenoszą wilgoci na otaczające konstrukcje, co eliminuje wilgotność podłóg, aw rezultacie kondensat, a także odrywanie wykończenia z podstawy.
Są to niezbędne materiały, które wzmacniają nakładanie się, przygotowują je do dalszej obróbki.
Plusy i minusy
Zakres stosowania takiej hydroizolacji jest dość szeroki. Jest on stosowany w budownictwie niskim i wysokim . Po rozcieńczeniu zwykłą wodą w temperaturze pokojowej kompozycja o pożądanej konsystencji równomiernie rozprowadza się po powierzchni podstawy, wypełniając szczeliny. Niektóre rodzaje takiej hydroizolacji charakteryzują się brakiem kurczliwości, inne wyróżniają się możliwością ekspansji, co jest jedną z zalet hydroizolacji na bazie cementu.
Nieprzemakalne kompozycje cementowe wytrzymują nie tylko obciążenia dynamiczne, ale także statyczne. Wynika to z wysokiej wytrzymałości kohezyjnej i wysokiego poziomu przyczepności do metalu, betonu, cegły i drewna. W zależności od rodzaju materiału można go również nakładać na mokrą powierzchnię, ale materiałów nie można nazwać uniwersalnymi .
Ponadto nie zaleca się ich mieszania ze sobą i innymi związkami, ponieważ cierpią na to ich właściwości jakościowe i charakterystyka wydajności.
W zależności od odmiany mogą być przeznaczone do prac wewnętrznych i zewnętrznych, nie mówiąc już o tym, że są wysokiej jakości podkładem do malowania lub układania płytek . Ten materiał hydrofobowy ma również właściwości termoizolacyjne, dlatego może również stać się izolatorem podłogowym. Ponadto, hydroizolacja na bazie cementu szybko twardnieje, co pozwala na dalsze wykańczanie na wierzchu materiału po 2 tygodniach od jego zastosowania. Ze względu na wysokie właściwości techniczne kompozycje nie wymagają naprawy przez długi czas.
Mogą być nakładane na powierzchnie o różnych kształtach . Do wykonywania prac hydroizolacyjnych wystarczy zwykły sprzęt budowlany: kielnia, poziomica i szczotka. Możesz kupić te miksy w każdym sklepie ze sprzętem. Ponadto są niedrogie, więc mogą kupić każdego kupującego. W składzie takich materiałów niezbędne składniki są zrównoważone, aby zwiększyć czas działania hydroizolacji. Na przykład mogą zawierać drobny cement, czysty piasek kwarcowy, krystalizujący polimer.
Wady tego rodzaju materiałów obejmują potrzebę dokładnego przygotowania gruntów. Bez tego niemożliwe jest uzyskanie wysokiej jakości warstwy hydroizolacji . Proces nakładania kompozycji na powierzchnie pionowe trwa dłużej niż rozkład kompozycji na płaszczyźnie poziomej: wymagają wzmocnienia. Ważnym niuansem jest fakt, że jeśli konsystencja nie jest przestrzegana, wysuszony roztwór może powodować pęknięcia, a to wymaga zmiany.
Ponadto nie każdy materiał hydroizolacyjny jest w stanie wytrzymać krytyczne wskaźniki temperatury poniżej zera, ponieważ odporność kompozycji na zimno jest inna. Dlatego zakup niezbędnego materiału powinien być bardzo ostrożny, aby w końcu impregnacja nie spowodowała naprawy powierzchni.
Gatunki
Obecnie wszystkie istniejące rodzaje hydroizolacji na bazie cementu można podzielić na 2 rodzaje: penetrujące i powlekające.
Penetracyjna hydroizolacja jest godna uwagi, ponieważ jest w stanie wypełniać szczeliny nawet w trudno dostępnych miejscach. W procesie krzepnięcia tworzy trwałe związki krystaliczne, które nie ulegają zniszczeniu.
Rodzaj rodzaju powłoki jest podzielony na 2 kategorie:
- twardy;
- elastyczny.
Nieprzemakalny, twardy wygląd jest stosowany przy uszczelnianiu połączeń lub pęknięć. Ta masa powłokowa charakteryzuje się dużą prędkością wiązania. Jednak przy budowie domów z matrycy w okresie aktywnego skurczu nie jest ona odpowiednia, ponieważ jest nieskuteczna przed taką deformacją. Jest używany tam, gdzie proces kurczenia jest już zakończony, a fundament jest już dobrze ugruntowany .
Elastyczna mieszanka hydroizolacyjna - mieszanka wykonana z dodatkiem gumy. Dzięki tej technologii charakteryzuje się większą elastycznością i nadaje się do izolowania odkształcalnych sufitów poprzez nakładanie na ściany lub podłogi w kilku warstwach. Oprócz głównej suchej mieszanki ma emulsję polimerową.
Cała gama hydroizolacji na bazie cementu jest podzielona na kompozycje na kilka kategorii mieszanek:
- Cement piaszczysty . Twardy typ wymagający wilgoci przez 15 dni. Może mieć różne zanieczyszczenia, odpowiednie do ręcznego i automatycznego nakładania monolitycznej powłoki.
- Cement z dodatkiem lateksu . Mieszanka polimerowa, przypominająca płynną gumę, przeznaczona do natryskiwania na technologię gorącego zastosowania. Chroni powierzchnię nie tylko przed wilgocią, ale także przed przypadkowym uszkodzeniem mechanicznym.
- Z płynnym szkłem . Mieszanka cementu i szkła ciekłego, która oprócz wysokiej jakości izolacji ścian i podłóg, jest w stanie wzmocnić glebę. Oprócz głównych cech charakteryzuje się ogniotrwałością i właściwościami antyseptycznymi. Zastosujmy jako hydroizolację obmazochny i przez bezpośrednie włączenie masy betonowej.
Producenci
Na dzisiejszym rynku materiałów budowlanych nabywcy oferuje szeroką gamę hydroizolacji na bazie cementu. Aby nie uwikłać się w bogactwo wyboru, można zwrócić uwagę na produkty znanych marek, których domagają się mistrzowie w dziedzinie budowy i naprawy:
- „NC” jest sztywnym cementem hartowniczym o możliwościach rozszerzania, który łączy się z mieszaniną piasku. Posiada 3 modyfikacje, różni się odpornością na mróz i szybkim twardnieniem. Przy dużym zamówieniu nie jest dostarczane bez opakowania. Na potrzeby domowe sprzedawane w 25 i 40 kg.
- Ceresit CR 65 - jeden z najlepszych materiałów o wysokiej wydajności, ma opakowanie 25 kg. Tworzy mocną warstwę, która jest obojętna na parę i odporna na niskie temperatury. Jest nakładany na powierzchnię dwukrotnie, tworząc wodoodporną powłokę.
- Glims Bodostop - hydroizolacja do basenów, fundamentów, studni i zbiorników z wodą pitną. Sprzedawane w opakowaniach po 5 i 18 kg. Nadaje się do izolacji ścian, podłóg, sufitów, w tym w piwnicach i łazienkach, gdzie współczynnik wilgotności jest średni.
- Bergauf - według opinii, kompozycja do pomieszczeń o średnim współczynniku wilgotności. Różni się elastycznością, nadaje się do pokrycia ścian, podłogi, podstaw. Ma opakowanie 5 i 20 kg.
Każdy materiał pozwala stworzyć szczelną warstwę, która nie pozwala wilgoci na otaczające struktury.
Porady i wskazówki
Zgodnie z instrukcjami doświadczonych rzemieślników technologia nakładania materiałów tego typu wymaga obowiązkowego przygotowania podłoży - jest to specyficzna lista prac, która zwiększa stopień przyczepności i wzmacnia przegrodę budynku.
Po pierwsze, podstawa robocza typu poziomego lub pionowego (ściany, podłoga, fundament) usuwa starą powłokę złuszczającą, usuwa brud, tłuste plamy, a następnie kurz, ponieważ hydroizolacja nie będzie się do nich przyklejać.
Następnie powierzchnię zwilża się zwykłą wodą. Podczas gdy zakładka wysycha, przygotować roztwór, mieszając, jeśli to konieczne, kompozycję z niezbędnymi składnikami zgodnie z instrukcjami producenta. Roztwór roboczy nakłada się na przygotowaną podstawę, równomiernie rozprowadzając i wyrównując. Druga warstwa może być nakładana na pierwszą w ciągu dwóch lub trzech dni, dzięki stałej wilgotności. Następnie nałóż trzecią warstwę metodą „mokre”, tzn. Powierzchnia, na której wykonasz spray, powinna być mokra.
Zużycie kompozycji będzie różne, w zależności od grubości nałożonej warstwy i składu pojedynczej hydroizolacji. Średnio 1 kwadrat. m pozostawia 3-4 kg elastycznego materiału i 5-7 kg sztywnej hydroizolacji . Grubość każdej warstwy nie powinna być duża, w przeciwnym razie kompozycja pęknie. Zazwyczaj 1 warstwa nie przekracza 2–3 mm.
Jeśli powierzchnia pęknie, musisz usunąć problem i ponownie zastosować kompozycję.
Aby dowiedzieć się, jak zastosować hydroizolację cementową powłoki HYDROSTOP, patrz poniższy film.