Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Mieszanki do ceglanych pieców i kominków są przeznaczone nie tylko do mocowania elementów budowlanych, ale także do zapewnienia szczelności konstrukcji. Skład jakościowy gwarantuje wysoką żywotność pieca lub kominka.

Funkcje

Do budowy konstrukcji pieców i kominków stosuje się tylko cegłę ogniotrwałą lub kamień naturalny. Aby zapewnić monolityczną konstrukcję, można zastosować specjalną mieszankę do pieców murowanych o odporności termicznej i wysokiej wytrzymałości. Ponadto takie mieszaniny charakteryzują się średnią plastycznością, brakiem toksyn i nieprzyjemnymi zapachami po podgrzaniu. Ich cechą szczególną jest to, że wypełniają całą przestrzeń między elementami bez tworzenia pustek. Zapewnia to szczelność pieca - żadne niepokojące powietrze nie dostaje się do niego, dwutlenek węgla i toksyny uwalniane podczas procesu spalania nie uciekają.

Podobne kompozycje można kupić w gotowej formie lub ręcznie wymieszać. W pierwszym przypadku mówimy o suchych mieszankach składających się z niezbędnych składników w odpowiedniej ilości. Przed użyciem należy je napełnić wodą i wymieszać za pomocą miksera lub specjalnej dyszy na wiertarce do jednolitej konsystencji. Niezależne przygotowanie rozwiązania polega na zakupie odpowiednich składników i zmieszaniu ich w określonych proporcjach. Mieszaniny autograficzne są często gorsze pod względem jakości, ponieważ nie zawsze jest możliwe prawidłowe obliczenie wymaganego stosunku produktów, aby znaleźć odpowiedni składnik.

Jeśli chodzi o mieszanki piekarników, profesjonaliści zwracają uwagę na takie warunki, jak materiały ogniotrwałe, odporne na ciepło i odporne na ciepło. Pomimo podobieństwa koncepcje te mają inną semantykę, co należy rozumieć przed rozpoczęciem mieszania mieszaniny.

Żaroodporny to kompozycja, która wytrzymuje ogrzewanie w wysokiej temperaturze i jednocześnie zachowuje swoją nośność. Po ochłodzeniu mieszanina zachowuje właściwości chemiczne i strukturalne i nie ulega deformacji. Wersja odporna na ciepło charakteryzuje się właściwościami mechanicznymi i fizycznymi. Ale jeśli mówić krótko, wytrzymuje wyższe temperatury i może być również używany jako część mechanizmów.

Ogniotrwała jest odporna na ciepło lub odporna na ciepło kompozycja, która oprócz wysokich temperatur może wytrzymać działanie agresywnych składników zawartych w spalinach, bez utraty wytrzymałości.

Gatunki

Kompozycje gliniane są gotowe i rozwiedzione niezależnie. Suche preparaty z kolei dzielą się na proste i ulepszone. Pierwsze warianty zawierają tylko glinę i piasek oczyszczone z zanieczyszczeń i są używane do kruszyw, które nie doświadczają nagłych skoków temperatury. Aby zwiększyć wytrzymałość, cement jest czasami dodawany do gotowej prostej mieszanki. Proste kompozycje gliniane różnią się pod względem dostępności cenowej. Ich odporność na ciepło wynosi około +1100 stopni, odporność ogniowa - 100% (rozpuszcza się tylko w fluoru-antymonie i kwasie fluorowodorowym). Taka kompozycja nie jest stosowana do układania kominków na zewnątrz i pieców do sauny, ponieważ staje się wiotka przy wysokiej wilgotności. W przypadku stosowania w pomieszczeniach o normalnym poziomie wilgotności funkcja ta jest zaletą - w razie potrzeby można przesunąć piec.

Ulepszone analogi obejmują, oprócz gliny i piasku, plastyfikatory, zapewniając w ten sposób zwiększoną wytrzymałość, elastyczność, ogniotrwałość roztworu. Nadaje się do złączy narażonych na nagłe zmiany temperatury i wilgotności, dzięki czemu może być stosowany nawet do kominków zewnętrznych. Takie mieszanki są bardziej plastyczne, co pozwala na utworzenie cienkiej warstwy, a także posiada właściwości zatrzymujące wodę, dzięki czemu można odmówić wstępnego namaczania cegieł.

W zależności od miejsca zastosowania kompozycje to cement, glina i wapno. Cement jest cementowo-piaskowy, z dodatkiem kompozycji gliny używanej do wypełnienia podstawy pieców. Część pieca, jak również powierzchnie poddane wysokiemu nagrzewaniu, są wznoszone za pomocą mieszanek gliny (lub szamotu glinianego), podszewka jest wykonywana za pomocą kompozycji zawierających wapno. Ponadto istnieją uniwersalne gotowe produkty.

Fundament pieca nie jest wystawiony na działanie ciepła, więc do zalewania nadaje się mieszanka wapienno-cementowa, która może wytrzymać temperaturę 200-250 stopni. W przypadku części pieca i elementów, które są w bezpośrednim kontakcie z otwartym płomieniem i są narażone na podwyższone temperatury, stosuje się mieszankę odporną na ciepło. Jest to również naprawa, ponieważ kompozycja jest używana do naprawy struktur i mechanizmów, które podlegają wpływom wysokiej temperatury.

Odporne na ciepło rozwiązanie może nagrzewać się do 1300 stopni, podczas gdy tylko staje się silniejsze. Wynika to z jego składu, który obejmuje wypełniacz z gliny i szamotu. Materiał ma wyższą cenę w porównaniu z ceną roztworu gliny. Jeśli to konieczne, zwiększyć wytrzymałość pieca stosowanego w mieszance cementowo-szamotowej. Ma charakterystykę wytrzymałościową charakterystyczną dla analogu cementowo-wapiennego i typową dla modyfikacji szamotowej gliny zwiększoną odporność cieplną. Wskaźniki ogniotrwałości są uważane za wystarczające do ogrzewania.

Mieszanka wapna zawiera ciasto wapienne (zakupione w sklepie, ma gotowy wygląd) lub wapno palone w postaci kawałków. Ostatni przed użyciem należy rozbić i zgasić. Jeśli pozostanie niewielka ilość spalonych ziaren, zniszczą one integralność szwów po podgrzaniu. Ta kompozycja ma mniejszą odporność na ciepło w porównaniu z odpowiednikami gliny - około 450-500 stopni, wytrzymuje działanie gazów spalinowych. Mieszanina jest niehigroskopijna, dlatego nadaje się do użytku na zewnątrz. Z reguły zaprawa wapienna stosowana jest przy układaniu części komina wystającej ponad dach. Aby przyspieszyć ustawienie mieszanki, można dodać gips. Aby zwiększyć wytrzymałość używanego cementu.

Zaletą gotowych mieszanek jest nie tylko łatwość mieszania i dokładność (dostosowana do gramów zawartości składników), ale także możliwość wyboru produktu dla każdego rodzaju pracy - pozwala to w pełni manifestować właściwości mieszanki i zapewniać niezawodność i trwałość konstrukcji pieca. Większość producentów dzieli się kompozycjami na konstrukcje stosowane wewnątrz i na zewnątrz, a także oferuje oddzielne modyfikacje dla urządzeń do kąpieli stosowanych w podwyższonych temperaturach i wilgotności.

Oprócz mieszanek murarskich i gipsowych, analogi do zalewania podłoża i prac naprawczych, układania pieca i kleju do płytek, również emitują zacierane mieszaniny. Pozwalają one nadać gotowemu piekarnikowi bardziej estetyczny wygląd, aby ukryć drobne defekty w spoinach murowanych. Ważne jest stosowanie specjalnej zaprawy ogniotrwałej. Z reguły jest on sprzedawany w urządzeniach działających na zasadzie pistoletu do klejenia lub pianki i jest cylindrem z cienką rurką, z której pochodzi półpłynna mieszanina.

Przegląd produktów popularnych marek

Aby kupić mieszaninę należy od znanych producentów, po żądaniu certyfikatów zgodności od sprzedawcy. Wśród producentów, którym zaufali eksperci, istnieje kilka marek.

„Borovichi”

Pod tą marką można znaleźć ogniotrwałą mieszankę murową do pieca, a także rozwiązanie do kominów. Profesjonalne korki często wprowadzają do tych kompozycji glinianą masę, która jest gliną rozcieńczoną do stanu półpłynnego, co poprawia przyczepność mieszaniny.

ScanEx

Krajowa firma produkująca mieszanki do cegieł ceramicznych pod marką TERM SA, szamot - TERM TK. Te ostatnie są murowane, ponieważ mają właściwości ogniotrwałe dzięki kompozycji glinokrzemianowej. Wariant dla cegieł ceramicznych jest cementowo-piaskowy, dlatego nadaje się tylko do budowy ścian zewnętrznych konstrukcji. Wreszcie ten sam producent oferuje mieszankę TERM AL, która jest tynkiem do ścian zewnętrznych.

„Plitonite”

Produkt niemiecko-rosyjskiej produkcji. Sprzedawane w kilku modyfikacjach.

Z najpopularniejszych produktów na uwagę zasługują następujące kompozycje:

  • „Układanie termiczne”. Są to produkty stosowane do ścian zewnętrznych pieców, kominków. Różni efektywność materiałową.
  • „Ogniotrwały”. Materiał jest przeznaczony do cegieł odpornych na ciepło.
  • „Klej termiczny”. Kompozycja klejąca do wykładania pieca, na przykład płytki ceramiczne.

„Vetonit”

Produkty tej marki są dostępne w trzech wersjach: dla kominów - seria SVL; dla komór spalania, jak również powierzchni w kontakcie z otwartym ogniem, odpowiednie związki TM; Kompozycja elementów wystawionych na działanie bardzo wysokich temperatur (1200-1300 stopni) pozwala na kompozycję telewizora.

„Terakota”

Inny rosyjski producent, który otrzymał wiele pozytywnych opinii klientów. Produkuje mieszanki na bazie szamotu i glinki kaolinowej, dzięki czemu gotowy produkt może wytrzymać temperaturę do 1300 stopni. Różni się plastycznością, co prowadzi do łatwości użycia.

RATH

Austriacka firma specjalizująca się w produkcji żaroodpornych mieszanek piecowych. Wysoka cena, według nabywców, jest uzasadniona wysoką jakością produktów, łatwością aplikacji (pozwala na nakładanie cienkich szwów) i szybkim schnięciem.

Dom piecowy „Makarov”. Jest jednym z wiodących rosyjskich producentów, których produkty są dobrze znane poza granicami kraju. Mieszanki tej marki są szeroko stosowane przez profesjonalne korki, co świadczy o ich wysokiej jakości. Jednocześnie, ze względu na łatwość rozmnażania i elastyczność, mogą być również używane przez osoby, które nie mają profesjonalnych umiejętności budowlanych. Podstawa kompozycji - odmiany niebieskiej i czerwonej kambryjskiej gliny.

Jak to zrobić sam?

Podczas mieszania roztworu do piekarnika należy pamiętać, że każda jego część wymaga specjalnego składu. Na przykład część podziemna jest dopuszczalna do wykonywania przy użyciu konwencjonalnej zaprawy cementowej. Jednak powierzchnie w kontakcie z otwartym płomieniem i poddane działaniu ciepła muszą zawierać glinę. Mieszankę do bazy ugniata się z cementu i piasku, pobiera w stosunku 1: 3. Dopuszczalne jest również dodawanie drobnego frakcji gruzu do roztworu. Powinien być rozcieńczony wodą do konsystencji przypominającej wilgotną glebę. Piasek do kompozycji lepiej jest zabrać na górę. Te szorstkie ziarna piasku zapewniają lepszą przyczepność w przeciwieństwie do piasku rzecznego wypolerowanego falami.

Zaprawa układa się w ciągu pół godziny, całkowite zestalenie następuje w ciągu jednego dnia, po którym można wykonać układanie.

Układanie odbywa się za pomocą wypalonej gliny szamotowej, która jest wypełniona wodą i ugniatana do konsystencji gęstej śmietany. Możliwe jest zwiększenie wytrzymałości spoin murowanych przez dodanie cementu do zaprawy i przyspieszenie suszenia przez dodanie wapna. Podczas dodawania cementu pobiera się 2 części gliny, 1 część piasku i trzecią część cementu. Cement nie powinien przekraczać 10% całkowitej mieszaniny. Szamot to wstępnie ogrzana ogniotrwała glinka wysokoglinowa, która zawiera również związki mineralnego granatu i cykorii. Szamot w sprzedaży można znaleźć pod nazwą „Zaprawa”. Ważne jest, aby glina miała średnią zawartość tłuszczu. Wskaźnik ten można określić w następujący sposób: piłkę lub kiełbasę należy wywinąć z gliny, po czym należy ją ścisnąć lub rozciągnąć. Jeśli na powierzchni pojawiają się pęknięcia, oznacza to, że jest w niej dużo piasku - zawartość tłuszczu w takich surowcach jest niska i nie nadaje się do dodawania do mieszaniny.

Możesz także umieścić zwiniętą piłkę między dwiema małymi planszami, które muszą być powoli ściśnięte. Optymalna jest taka kompozycja, w której pęknięcia na kuli pojawiają się dopiero po ściśnięciu jej do trzeciej. Jeśli te zjawiska przejawiają się wcześniej, to zawartość tłuszczu w glinie nie wystarczy. Jeśli pękanie nie jest obserwowane przez zbyt długi czas, glina jest zbyt płynna. W przypadku stosowania chudych lub nadmiernie tłustych surowców szwy pękają i nierównomiernie się zmniejszają, więc nie nadaje się do użytku. W niektórych przypadkach nadmiar tłuszczu można skorygować, dodając do niego piasek.

Glina musi dobrze przesiewać, usuwając zanieczyszczenia. W celu oczyszczenia można zastosować metodę doświadczonych stoperów - glinę wlewa się w górną część nachylonej powierzchni z równą warstwą nie większą niż 30 cm. Wlać wodę, aby nie dosięgła gliny. Następnie kielnią lub rękami powstają fale, które myją glinę. Po pewnym czasie surowiec pozostaje w cieczy, która jest następnie oddzielana od wody i filtrowana przez sito. Następnym krokiem jest namoczenie otrzymanego surowca w czystej wodzie przez 24 godziny. Po upływie określonego czasu kompozycja jest ponownie mieszana, w razie potrzeby wlać wodę.

Po tym musisz wziąć pięciolitrowe puszki, z których dwie są całkowicie wypełnione oczyszczoną gliną. Trzeci słoik potrzebuje tylko jednej trzeciej do wypełnienia gliną, wypełniając resztę piaskiem. Następny słoik powinien zawierać jeszcze mniej gliny - czwartej części, a pozostałe części są również pokryte piaskiem. Ostatni bank powinien zawierać tylko piasek.

Następnym krokiem jest wymieszanie suchych składników ze wszystkich puszek i zalanie ich wodą. Ugniataj kompozycję wygodniejszymi rękami. Jego konsystencja powinna przypominać śmietanę i nie przyklejać się do dłoni. Profesjonalni rzemieślnicy zazwyczaj sprawdzają wytrzymałość kompozycji, tocząc z niej kulę o średnicy około 5 mm. Następnie piłka jest całkowicie wysuszona (około 10 dni), po czym jest upuszczana z wysokości 1 m. Jeśli kula nie kruszy się i nie odkształca się, to kompozycja jest uważana za trwałą i wysokiej jakości.

Jeśli nie ma czasu na wyschnięcie kulki glinianej, możesz przymocować dwie cegły przygotowanym roztworem. Następnie należy odczekać 5 minut i podnieść cegły przy górnej części - niższa cegła nie powinna spaść ani „czołgać się”. Wysokiej jakości mieszanka wytrzymuje kilka takich elewacji.

Piec jest zwykle otynkowany przy użyciu mieszanki na bazie wapna i wody, a także dodaje się gips lub cement w celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych warstwy. Wapno jest wstępnie przesiewane, rozbijając grudki. Następnie wszystkie suche składniki są dokładnie wymieszane i napełnione ciepłą wodą. Otrzymany roztwór o konsystencji powinien przypominać gęstą śmietanę. Gdy zakłada się, że otynkowane powierzchnie są silnie ogrzewane lub kompozycja okładzinowa jest używana od wewnątrz pieca, wkłada się w nie klej silikonowy, który zapewnia odporność na ciepło. Ten dodatek jest zwykle kupowany w specjalistycznym sklepie - lepiej znany jest jako płynne szkło. W gotowym rozwiązaniu jego zawartość powinna być mniejsza niż 20%.

Receptura z płynnym szkłem może wyglądać tak: 3 części gliny i piasku łączy się z 1 częścią ciekłego szkła i taką samą ilością proszku do zębów.

Tradycyjna receptura gipsu obejmuje 1 część wapna, 2 części piasku i dziesiątą zawartość azbestu. Możesz uzyskać bardziej trwałą kompozycję, biorąc taką samą ilość piasku i cementu (razem tworzą jedną część), dodaj 2 części piasku i jedną dziesiątą azbestu. W razie potrzeby, w kierunku pieca z płytkami, przygotowuje się następujący skład: 1 część mieszanki cementowo-glinianej (składa się z równych ilości gliny i cementu), 2 części piasku. Czasami dodaje się sól kuchenną, która zapewnia wzrost właściwości wytrzymałościowych i zapobieganie pękaniu szwów.

Niektórzy mistrzowie odmawiają dodania gliny do roztworu, mieszając kompozycję cementu, soli i piasku. Składniki są pobierane w równych ilościach. Jednak w przypadku tej mieszaniny płytkę należy namoczyć w wodzie z wyprzedzeniem około 2 godzin. Wzmocnienie przyczepności i zapobieganie zlepianiu się płytek umożliwia pogłębienie spoin murowanych.

Instrukcje użytkowania

Gotowe roztwory należy zalać objętością wody określoną przez producenta i wymieszać mieszadłem lub użyć dyszy na wiertarce. Mieszanie za pomocą narzędzi jest konieczne, ponieważ trudno jest to zrobić ręcznie, co powoduje konieczność dodania większej ilości wody do kompozycji. To z kolei przyczynia się do zmiany właściwości mieszaniny. Ilość przygotowania mieszanki powinna odpowiadać ilości pracy, którą można wykonać w ciągu godziny, dlatego lepiej przygotować ją w małych porcjach. Niedopuszczalne jest dodawanie wody lub innych roztworów do zamrożonej mieszaniny w celu ponownego zagniecenia.

Suche składniki wlewa się do ciepłej wody, dokładnie miesza, po czym kompozycję należy pozostawić do odpoczynku na godzinę. Konsystencja powinna uzyskać mieszankę przypominającą gęstą śmietanę. Jeśli się zepsuje, należy dodać wodę. Jeśli podczas grabienia masy kielnią na jej powierzchni pozostanie jej ślad, wówczas jest za dużo płynu - podczas zgrabiania roztworu kielnią na bok, powinien on zachować swój kształt, a nie łzy.

Stosując gotowe rozwiązania, nie można dodatkowo moczyć cegieł, ponieważ suche mieszanki charakteryzują się zdolnością zatrzymywania wody, dzięki czemu możliwe jest skrócenie czasu instalacji pieca i skrócenie czasu schnięcia muru.

Roztwór nakłada się pacą o grubości 10-12 mm. Suche mieszanki pozwalają na utworzenie cienkiego (od 2-4 mm) szwu, który pozwala uniknąć jego pękania, zapisać skład i uzyskać bardziej atrakcyjny rezultat. Praca powinna być w temperaturze od +10 do +35 stopni Celsjusza. Przechowywać skład powinien być nierozcieńczony, w zamkniętym oryginalnym opakowaniu, w suchym i ciepłym miejscu.

Przydatne wskazówki od profesjonalistów

Pomimo faktu, że producenci gotowych mieszanek wskazują wymaganą ilość wody, jej objętość zależy od temperatury pokojowej. При повышенной температуре помещения воды требуется чуть больше, а при пониженной (в пределах нормы, но не ниже +10 градусов) – чуть меньше. В огнеупорную смесь опытные печники иногда вносят поваренную соль, что позволяет добиться повышения прочности шва. На 10 кг сухого состава берется 150 грамм соли. Вместо соли, на этот же объем раствора можно внести 1 кг цемента – марки М400 будет достаточно.

Рекомендуется выбирать разные составы для камина, что обусловлено различием их устройства и эксплуатации. Элементы камина нагреваются меньше (по сути, действию высоких температур подвергается лишь топочная часть), поэтому повышенная жаропрочность здесь не нужна, а вот прочность и влагостойкость важны. В связи с этим для каминов специалисты рекомендуют разводить известково-цементный раствор, а для топки – глиняно-шамотный состав.

Спустя 3-4 дня после укладки печи с применением сухих смесей можно приступать к прогреву устройства. Это следует делать активно еще в течение 3-4 недель, после чего можно производить облицовку. Если после пробного прогрева печи в области швов образовались высолы (что считается нормой), то их можно убрать влажной тряпкой после того, как печь остынет.

О том, как приготовить смесь для кладки кирпича, смотрите в следующем видео.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Remont