Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Do tej pory podłogi samopoziomujące zyskują coraz większą popularność. Na rynku budowlanym takie powłoki stanowiły ogromną różnorodność. To właśnie do wyboru, które zużycie mieszanki będzie wymagane, jaka grubość podłogi jest potrzebna, i nie każdy wie, jak zaoszczędzić w tej sprawie. Po zapoznaniu się z odpowiednimi technologiami i zawiłościami w ich wypełnianiu, możesz stworzyć wysokiej jakości zasięg bez wydawania całego budżetu.

Gatunki

Aby wybrać odpowiedni zasięg, ważne jest, aby wiedzieć, czym one są i do jakiego pokoju są przeznaczone. Asystent sprzedaży nie zawsze może pomóc w podjęciu właściwej decyzji, więc przyjrzyjmy się, jakie są rodzaje samopoziomujących podłóg i do czego służą:

  • Polimer to epoksyd, metakrylan metylu, poliuretan. Podłogi polimerowe są uniwersalnym pokryciem, które posiada doskonałe właściwości mechaniczne i dekoracyjne. Dlatego zakres ich zastosowania jest bardzo duży. Mają doskonałe właściwości samopoziomujące podłogi. Mogą być stosowane w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym i cywilnym: w garażach, magazynach, parkingach, pawilonach handlowych, w przedsiębiorstwach przemysłu medycznego i spożywczego, w domach i mieszkaniach, obiektach sportowych. Grubość tej podłogi może wynosić od 2 do 40 mm.

Podłogi metylometakrylowe nazywane są również posadzkami przemysłowymi. Ta powłoka nadaje się do obszarów o dużych obciążeniach mechanicznych. Najczęściej taka mieszanina jest stosowana na podłodze w warsztatach przemysłowych, parkingach, garażach, magazynach, ponieważ jest odporna na ekstremalne temperatury, wibracje, obciążenia mechaniczne, wodę i agresywne wpływy. Grubość powłoki wynosi zwykle 4-6 mm.

Zakres posadzek poliuretanowych jest wystarczająco szeroki - przemysł spożywczy (mleczarnie, piekarnie, zakłady mięsne, browary, magazyny), przemysł chemiczny, miejsca publiczne, parkingi. Wlać taką grubość podłogi 5 mm.

Posadzki epoksydowe klasyfikowane są jako związki polimerowe, ale nie różnią się od siebie wszechstronnością i szerokością zastosowania. Stosowane są również w budownictwie przemysłowym i mieszkaniowym. Optymalna warstwa tej powłoki wynosi 2, 5 mm.

  • Minerał Posadzki mineralne stosowane są w pomieszczeniach o umiarkowanej wilgotności, służących do wykańczania wyrównywania bardzo zakrzywionej powierzchni, do układania ogrzewanych podłóg. W związku z tym ten typ jest lepszy do zastosowania w budownictwie mieszkaniowym. Zasadniczo związki mineralne stosuje się jako warstwę podstawową lub środkową ze względu na tanie materiały, na przykład pod płytki i podłogę pływającą. Podłogi mineralne mogą mieć różną grubość.
  • Cement akrylowy. Powłoka akrylowo-cementowa jest klasyczną mieszanką przemysłową, która jest wlewana w miejscach, w których zwiększa się obciążenie na ścieranie. Takie lokale obejmują magazyny, produkcję „mokrą”, usługi samochodowe, garaże. Grubość cementu akrylowego wynosi od 10 do 20 mm.
  • Samopoziomujący cement-polimer. Samopoziomująca kompozycja cementowo-polimerowa jest stosowana do prac naprawczych na powierzchniach magnezytowych, ceramicznych i drewnianych. Jest to najpopularniejszy rodzaj powłoki, który jest używany wszędzie. Grubość powłoki może wynosić do 5 cm.
  • Antybakteryjny. Powłoki antybakteryjne są odpowiednie do produkcji żywności, restauracji, przedszkoli i innych obiektów użyteczności publicznej. Stosowane są również w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Grubość powłoki dzieli się na:

  1. Cienkie warstwy - grubość jest mniejsza niż 1 mm;
  2. Rozwiązania o średniej warstwie - do 5 mm grubości;
  3. Wysoce wypełnione powłoki - grubość do 8 mm.

Montaż

Każda powłoka ma swój unikalny skład, dzięki czemu powstają właściwości mieszaniny. Skład mieszanki epoksydowej zawiera żywicę, która charakteryzuje się wytrzymałością i trwałością. Ta powłoka ma kilka rodzajów:

  • cienka warstwa - grubość odlewu wynosi do 1 mm;
  • luzem - więcej niż 1 mm grubości;
  • wypełniony kwarcem - grubość większa niż 1 mm, ale jego główną różnicą jest warstwa piasku kwarcowego.

Podłogi z metakrylanu metylu są wykonane z elastycznych polimerów i kopolimerów metakrylanu metylu z dodatkiem piasku kwarcowego i wypełniacza. Taka kompozycja wysycha w ciągu 15 minut i można ją łatwo naprawić bez naruszania jej integralności. Jest to kompozycja cienkowarstwowa o grubości od 2, 5 mm do 4 cm.

Mieszanina poliuretanowa składa się z uretanu, który powstaje w reakcji między poliolem i izocyjanianem. Dzięki tej reakcji ma wysoką odporność chemiczną i termiczną. Są:

  • podłogi poliuretanowe;
  • posadzka cementowa poliuretanowa.

Technologia napełniania podłogi mieszaniną polimerów wymaga przestrzegania następujących kroków:

  1. Przygotowanie powierzchni roboczej. Ten etap oznacza usuwanie zanieczyszczeń, tłuszczu i brudu. Ponadto konieczne jest wypoziomowanie podłogi z nierówności.
  2. Gruntowanie. Ważny etap, który poprawia warstwy adhezyjne.
  3. Zastosowanie warstwy bazowej i dekoracji. Kompozycję polimerową nanosi się na płaską powierzchnię z niezbędną warstwą. Aby powierzchnia była gładka, odczekaj około 10 minut. Proces suszenia trwa około 5-8 godzin. Ostatnia warstwa dekoracyjna jest nakładana tylko 5 dni po całkowitym wyschnięciu.

Grubość powłoki na bazie polimeru powinna wynosić od 2, 5 do 5 mm.

Powłoka akrylowo-cementowa w swoim składzie posiada wysokiej jakości cement, kopolimery poliakrylowe i specjalny wypełniacz. Taka mieszanka substancji zapewnia trwałość i odporność na wilgoć. Minimalna grubość wynosi 10 mm, a maksymalna to 20 mm. Podczas odlewania takiej kompozycji można zapomnieć o hydroizolacji.

Technologia montażu takiej podłogi jest następująca:

  1. Przygotowanie podłoża. Ważne jest, aby usunąć występy i zakryć szczeliny. Usuń wszystkie małe zanieczyszczenia za pomocą odkurzacza.
  2. Powierzchnia podkładu dla zwiększenia przyczepności.
  3. Aplikacja i wyrównanie roztworu szpatułką. Ważne jest, aby pracować szybko, ponieważ mieszanina polimeryzuje przez 20 minut.
  4. Aby usunąć nadmiar powietrza, mieszaninę walcuje się za pomocą igły.
  5. Po kilku godzinach powierzchnia jest pokryta warstwą wykończeniową (lakier, żywica).

Powłoka mineralna składa się z piasku, cementu, gliny i betonu. Można również użyć pianki polistyrenowej do izolacji termicznej pod składem mineralnym. Następnie taka podłoga będzie wymagała wykończeniowej powłoki. Przydziel:

  • Warstwa podstawowa ma grubość od 10 do 80 mm, schnie przez około 12 godzin;
  • Środkowa warstwa ma grubość od 7 do 30 mm, okres suszenia wynosi około 4 godzin;
  • Warstwa wykończeniowa - 3-10 mm, schnie w ciągu 4 godzin.

Samopoziomująca kompozycja cementowo-polimerowa ma dobrą przyczepność do warstwy podstawowej. Jest to jeden z rodzajów nawierzchni betonowych, który składa się z mieszanek cementowych, piasku kwarcowego, pigmentów i dodatków polimerowych. Optymalna grubość może wynosić do 5 cm, może mieć matową i błyszczącą powierzchnię.

Podłogi antybakteryjne są odpornym systemem powłok, który usuwa pleśń, pleśń i patogeny.

Grubość podłogi samopoziomującej zależy od obciążenia podłogi. W obszarach mieszkalnych będzie to 1, 5 mm. To wystarczy, aby nie pamiętać tej naprawy przez wiele lat. Ważne jest jednak, aby wziąć pod uwagę cel, dla którego ten lub ten pokój będzie użytkowany. Od tego zależy również wybór materiału i grubości warstwy.

Średnio dla standardowego mieszkania grubość może wynosić od 2, 5 do 5 mm.

Materiał poliuretanowy o grubości 5 mm może być odpowiedni do kuchni, ponieważ to właśnie tam ciężkie przedmioty często spadają na podłogę, a powłoka ta ma właściwości sprężyste.

Do łazienki są idealne kompozycje epoksydowe. Wynika to z wysokiej odporności na wilgoć. Grubość warstwy będzie wynosić około 1, 5-2, 5 mm.

Kompozycje metakrylanu metylu nadają się do przedpokoju i salonu. Warstwa materiału wynosi 3-4 mm.

Ale w obiektach przemysłowych warstwa samopoziomującej podłogi może zmieniać się w zakresie 10-15 cm, ponieważ obciążenie w takich pomieszczeniach jest znacznie większe. Dlatego, oszczędzając materiał, powłoka szybko opuszcza warstwę.

Aby określić, ile potrzebujesz mieszanki, musisz wziąć pod uwagę grubość powłoki. Na przykład, jeśli całkowita powierzchnia lokalu wyniesie 50 metrów kwadratowych. metrów, a grubość powierzchni samopoziomującej - 2 mm, należy zakupić około 100 litrów materiału. Jeśli mieszanka jest bardziej gęsta, to 150 litrów. Jeśli chcesz zmniejszyć zużycie, użyj dodatków, które zwiększają objętość materiału.

Jeśli grubość podłogi samopoziomującej jest mniejsza lub większa niż dopuszczalna wartość, wówczas jej żywotność ulegnie znacznemu skróceniu.

Wskazówki od profesjonalnych budowniczych

Aby uzyskać wysokiej jakości podłogi w niskiej cenie, możesz skorzystać z następujących technik:

  • Jeśli podstawa jest lekko zakrzywiona, można użyć szlifierki, aby wygładzić nierówności i nierówności. Ta technika pozwoli Ci zaoszczędzić na zakupie materiałów budowlanych.
  • Aby nie kupować podkładu, możesz to zrobić sam. Będzie to wymagało niewielkiej ilości mieszaniny do samopoziomującej podłogi i wody.
  • W przypadku dużych kropli lepiej jest stosować betonowe rozwiązania do wyrównywania zamiast składu masowego.

Szczegółowe instrukcje dotyczące układania podłogi samopoziomującej można znaleźć w poniższym filmie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Remont