Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Garaż to specyficzne pomieszczenie, które wymaga specjalnych elementów konstrukcyjnych, które przyczynią się do realizacji głównych zadań budynku. Dotyczy to również fundamentu, ścian i podłogi. Ten ostatni jest głównym elementem całej struktury, ponieważ spełnia wiele ważnych funkcji i jest codziennie trudny w użyciu.
Funkcje
Aby stworzyć podłogę z płaską i trwałą powierzchnią, lepiej zatrzymać wybór opcji samopoziomującej mieszanki samopoziomującej. Ta powłoka będzie praktycznym i niezawodnym rozwiązaniem, ponieważ ma wiele charakterystycznych cech. Polegają one przede wszystkim na tym, że materiał ten został pierwotnie wyprodukowany do użytku w pomieszczeniach przemysłowych, gdzie aspekt operacyjny powierzchni podłogi był ważnym aspektem. Jednak jego popularność, ze względu na jego pozytywne właściwości, sprzyjała wychodzeniu z samopoziomującej podłogi z wąskiej powłoki, do obszaru szeroko stosowanego w każdym obiekcie.
Podłoga samopoziomująca jest używana do produkcji jastrychu pod wykładziną podłogową, na przykład pod płytką, linoleum lub laminatem. Podczas formowania jastrychu możliwa jest opcja aranżacji ogrzewanej podłogi, zarówno elektrycznej, jak i wodnej.
Ponadto wyróżniające się właściwości tego materiału obejmują szeroką gamę kolorów, reprezentowaną na nowoczesnym rynku budowlanym. Istnieje również możliwość nanoszenia na wióry powierzchniowe, które są małymi fragmentami akrylowej kompozycji barwiącej. Ze względu na ich różne rozmiary i kształty imitują naturalne materiały, takie jak marmur lub granit.
Jedną z najważniejszych cech podłogi samopoziomującej jest higieniczna, dzięki czemu powierzchnia nabiera właściwości antybakteryjnych. Ta cecha wynika przede wszystkim z trwałości struktury materiału. Pory i szwy powłoki są całkowicie nieobecne, dlatego mikroorganizmy i bakterie nie są zdolne do penetracji i namnażania się.
Skład niektórych mieszanin obejmuje dodatki grzybobójcze, które zapewniają bakteriobójcze właściwości ochronne powierzchni. Substancja ta działa nie tylko jako składnik zapobiegający rozwojowi drobnoustrojów, ale także zapewnia pewną barierę przed zniszczeniem surowców ze względu na szkodliwy wpływ różnych grzybów, glonów i pleśni. Antybakteryjne właściwości powłoki umożliwiają eksploatację podłóg w obiektach, które podlegają specjalnym normom sanitarnym.
Plusy i minusy
Zalety tej powłoki obejmują następujące cechy:
- odporność na zużycie, która jest utrzymywana na początkowym poziomie w czasie;
- dobra izolacyjność termiczna (nawet dla powłoki o minimalnej grubości);
- odporność na uderzenia, zapewniająca odporność powierzchni na duże obciążenia i różnego rodzaju efekty mechaniczne;
- odporność na wilgoć;
- odporność na mróz;
- duży wybór projektu zewnętrznego (jeśli jest to pożądane, wzór można nałożyć na powierzchnię i stosując kompozycje barwiące można nadać powierzchni dowolny pożądany kolor);
- doskonała sypkość mieszaniny, zapewniająca gładkie wypełnienie;
- neutralność do różnych agresywnych kompozycji chemicznych (materiał nie ucierpi nawet z rozlanego oleju);
- odporność na wibracje (dlatego samopoziomujące podłogi polimerowe są zalecane do pomieszczeń o wysokim poziomie drgań mechanicznych);
- solidność powierzchni, co oznacza brak jakichkolwiek szwów na gotowej podłodze.
Ponadto:
- powłoka jest bezwonna;
- materiał nie elektryzuje się i nie pali;
- podłoga jest bezpretensjonalna pod względem utrzymania i opieki;
Za pomocą samopoziomujących podłóg można przypisać względnie wysoki koszt. Wynika to z wysokich kosztów składników, które tworzą mieszankę. Jednakże, gdy zadaniem jest wybór materiału do stworzenia wysokiej jakości i trwałej powłoki, lepiej nie oszczędzać na surowcach.
Gatunki
Zgodnie z charakterystyką kompozycji można zidentyfikować kilka rodzajów samopoziomujących podłóg do garażu.
- Posadzki epoksydowe są bardzo poszukiwane, co tłumaczy się najbardziej akceptowalnym stosunkiem jakości materiału i jego kosztów. Piasek kwarcowy, który jest częścią mieszanki, odpowiada za wysoki poziom odporności surowców na substancje ścierne, z którymi kontakt prowadzi do ścierania powierzchni. Obecność żywic zapewnia ochronę przed związkami chemicznymi. Aby mieć pewność co do powyższych właściwości, wystarczy zastosować warstwę garażu samopoziomującego o grubości około 1 mm. Ten rodzaj kompozycji jest odporny na mróz i wodę. Wadą powierzchni jest mała elastyczność.
- Mieszanka cementowo-akrylowa to niedroga opcja do samopoziomujących podłóg. Powierzchnia o wysokiej wytrzymałości tworzy się po uformowaniu warstwy o grubości 12 mm na podłodze garażu. Kompozycja jest odporna na znaczne obciążenia mechaniczne, które są nieuniknione w takich pomieszczeniach. Materiał nie kruszy się i nie rozwarstwia. Efekt ślizgania się po podobnej powierzchni jest całkowicie nieobecny.
- Kompozycja poliuretanowa ma wysoki stopień odporności na zużycie. Ma także wiele innych pozytywnych cech. Wśród nich są odporność na różnice temperatur, neutralność chemiczna, odporność na wstrząsy i wibracje. Materiał jest wysoko ceniony ze względu na dobrą elastyczność, dlatego najlepiej jest układać podłogę w garażu. Warto jednak również zauważyć, że powłoka poliuretanowa jest bardzo wymagająca na podstawie, więc jej użycie w garażach nie zawsze się opłaca.
- Metakrylan metylu jest kompozycją do samopoziomującej podłogi, która jest używana rzadziej w porównaniu z wyżej wymienionymi gatunkami, chociaż mieszanina ma wiele pozytywnych cech. Ta podłoga ma dobrą wytrzymałość i elastyczność, odporność na niskie temperatury. Wady powłoki można przypisać bardzo szybkiemu zestaleniu się warstwy, dzięki czemu praca przy wylewaniu kompozycji w garażu wiąże się z pewnymi trudnościami. Inną wadą materiału jest obecność specyficznego zapachu, który jest odczuwany w pomieszczeniu podczas całego czasu suszenia kompozycji.
Jak to zrobić
Urządzenie samopoziomujące podłogę własnymi rękami wykonuje się z reguły w kilku obowiązkowych etapach alternatywnych.
Galaretowana podłoga w garażu wymaga wstępnego ukształtowania odpowiedniej podstawy. Producenci zalecają podstawę do mieszanek samopoziomujących, które spełniają wymagania norm sanitarnych 29.13330.2011, a także 3.02.01-87. Beton lepiej wykorzystać M250. Po całkowitym utwardzeniu jastrychu należy przystąpić do projektowania podłogi samopoziomującej, co zajmie około 30 dni.
Przede wszystkim powierzchnia jest oczyszczana z brudu, w tym z kurzu, brudu, śladów farby, oleju lub innych związków, które mogą niekorzystnie wpływać na przyczepność roztworu do podłoża. Wszystkie nieprawidłowości muszą być przeszlifowane, doły - zagruntowane i pokryte szpachlą lub innym materiałem naprawczym. Następnie powierzchnię należy traktować podkładem o głębokiej penetracji. W przypadku bardzo brudnych i luźnych podłoży stosuje się „jastrych pływający”, który polega na ułożeniu na podstawie warstwy polietylenu o gęstości 150 mikronów.
Jeśli pod powierzchnią znajduje się grunt o wysokim poziomie wód gruntowych, nie wyklucza się kapilarnego wzrostu wilgotności. W takiej sytuacji zaleca się zakup hydroizolacji powłoki dla betonowej podstawy. Ruberoid i wodór w tym przypadku będą nieskuteczne.
Klasyfikacja wymaga umieszczenia specjalnych znaków na ścianach w garażu. Do takich prac potrzebny jest poziom lasera. W chłodniach bez ogrzewania wokół obwodu kładzie się taśmę tłumiącą lub piankę polietylenową.
Następnie musisz przygotować rozwiązanie. Przygotowuje się go w czystym pojemniku za pomocą ciepłej wody bez żadnych dodatkowych wtrąceń. W odpowiedniej ilości ciekłej wtryskiwanej suchej mieszanki, mieszając mieszaninę za pomocą miksera. Gotowy roztwór należy zużyć w ciągu 30 minut.
Zacznij nakładać mieszaninę na powierzchnię od najdalszego rogu w kierunku wyjścia. Masę wlewa się na podstawę i wyrównuje szeroką kielnią, a także walcuje igłą. W zależności od składu ciekłej mieszanki możliwe jest chodzenie po powłoce w dzień lub dwa dni. Zgodnie z przeznaczeniem podłoga może być użytkowana 7 dni po nalaniu.
Obróbka dekoracyjnej warstwy ochronnej odbywa się po dokładnej kontroli powierzchni pod kątem nieregularności. Wszystkie zidentyfikowane wady są nadpisywane płótnem ściernym.
Aby przygotować kompozycję barwiącą, utwardzacz i farba są mieszane, a następnie czekają, aż wszystkie reakcje chemiczne w substancji zostaną zakończone. Technologia malowania polega na nakładaniu kompozycji pędzlem na obwód, przy starannym traktowaniu narożników. Następnie pomaluj całą powierzchnię wałkiem. Po około 4-5 dniach podłoga będzie gotowa do użycia.
Porady i wskazówki
Podłoga luzem jest przyjazną dla środowiska powłoką, która nie emituje substancji niebezpiecznych dla ludzi. Doskonałe właściwości użytkowe takich podłóg, ich trwałość i wytrzymałość zostały już docenione przez wielu właścicieli warsztatów. Aby jednak uzyskać bezbłędne pokrycie, musisz przestrzegać kilku przydatnych zaleceń.
Prace nad przygotowaniem podstawy w celu zapewnienia maksymalnej wydajności przyszłego pokrycia powinny być wykonywane w zakresie temperatur od +10 do +25 C. Poziom wilgotności nie powinien przekraczać 50%. Podczas nalewania mieszanina jest bardzo niepożądana. Konieczne jest również wykluczenie uderzenia bezpośredniego światła słonecznego na powierzchnię. W trakcie pracy nie należy zapominać o bezpieczeństwie. Wszystkie prace muszą być wykonywane wyłącznie w rękawicach.
Aby uniknąć tworzenia się grudek w ciekłym roztworze, które mogą niekorzystnie wpływać na jakość zalewania, system mieszania składników powinien zawierać tylko metodę mechaniczną. W przeciwnym razie mieszanina będzie zawierać grube wtrącenia, które tworzą puste przestrzenie na powierzchni podłogi. Ścisłe przestrzeganie kolejności wprowadzania do mieszanki wszystkich składników pomoże uniknąć błędów podczas przygotowywania roztworu.
Jak pokazuje praktyka, dodatkowe przetwarzanie samopoziomującej podłogi za pomocą lakieru pomoże przedłużyć jej żywotność. A kompozycje kolorystyczne i frytki nadają powierzchni bardziej atrakcyjny wygląd.
Większość mistrzów zgadza się, że najbardziej odpowiednimi materiałami do tworzenia samopoziomujących podłóg w garażu są rozwiązania epoksydowe i poliuretanowe. Eksperci zalecają jednak dokonanie ostatecznego wyboru na korzyść kompozycji wypełniającej, opartej na możliwościach finansowych i poziomie intensywności eksploatacji powierzchni.
Aby nie pomylić się z wyborem podłogi samopoziomującej do garażu, ważne jest również uwzględnienie następujących czynników:
- jakość podłoża pod powłoką i warunki, w których instalacja zostanie przeprowadzona, w tym temperatura, wilgotność, czas pracy itp .;
- dopuszczalne wskaźniki temperatury zalecane do pracy z materiałem;
- Poziom odporności powłoki na naprężenia chemiczne i mechaniczne, ponieważ cechy każdego typu podłogi samopoziomującej znacznie się od siebie różnią, a poziom obciążeń na powierzchni i ryzyko dostaw benzyny lub oleju na podłogę w garażach są bardzo wysokie.
Jak zrobić podłogę epoksydową w garażu własnymi rękami, patrz poniżej.