Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Obecnie drewniane okładziny są bardzo poszukiwane w dziedzinie dekoracji wnętrz. Biorąc pod uwagę rosnącą popularność produktów, tylko wyspecjalizowane znaki towarowe zaczynają angażować się w ich produkcję. Aby zaoszczędzić zasoby materialne, wielu decyduje się zrobić podszewkę własnymi rękami. Dzięki podstawowym umiejętnościom, surowcom i narzędziom jest to całkiem możliwe. W tym artykule omówimy, jak zrobić w domu niezawodny i stylowy materiał wykończeniowy.
Funkcje
Przed przystąpieniem do opisu procesu produkcyjnego konieczne jest zrozumienie, czym jest ten produkt.
Podszewka jest rodzajem materiału okładzinowego, który jest produktem naturalnej obróbki drewna. Służy do projektowania zarówno prostych (prostoliniowych), jak i złożonych struktur. W zależności od właściwości technicznych produktów stosowane są do dekoracji zewnętrznej lub wewnętrznej. Zewnętrznie są to płaskie panele, które mają specjalne połączenia na krawędziach.
W produkcji podszewek stosowano różne rodzaje drewna, zarówno liściaste, jak i iglaste: olchę, cedr, jesion, sosnę, buk i wiele innych.
Produkty są podzielone na oddzielne segmenty w oparciu o różne cechy. Jednym z nich jest forma profilu: panel, podszewka Euro, „spokojny”, „amerykański”, dom blokowy.
Drewniane wykończenie łączy doskonałe osiągi i walory estetyczne. Ze względu na te cechy wykończenie jest powszechne. Podszewka służy do podszewki zewnętrznej i wewnętrznej.
Zalety podszewki:
- estetyczny wygląd;
- szeroka gama produktów, różniących się kolorem, fakturą i wydajnością;
- jest produktem przyjaznym dla środowiska, bezpiecznym dla zdrowia i środowiska;
- wysokiej jakości materiał ma doskonałą praktyczność i trwałość;
- drewniany materiał wykończeniowy to klasyk, który jest zawsze odpowiedni i pożądany;
- prosty proces instalacji;
- Naturalne wykończenie tworzy komfortową atmosferę w pomieszczeniu.
Wady:
- wysoka cena;
- wymaga starannej opieki.
Technologia produkcji
Informacje wymienione w tej sekcji z pewnością się przydadzą, jeśli zdecydujesz się zrobić własną podszewkę. Proces wytwarzania poszycia jest podzielony na takie kroki.
Proces stopniowy:
- Tworzenie zarządu. Pnie drzew są cięte na deski za pomocą tarczy lub piły taśmowej. Grubość waha się od 15 do 25 milimetrów, szerokość - od 100 do 150 milimetrów.
- Suszenie W specjalnych suszarkach komorowych materiał jest przetwarzany pod wpływem wysokich temperatur. Po tym ryzyko pękania i skręcania desek staje się minimalne.
- Sortuj. W zależności od jakości surowców materiał jest starannie sortowany. W produkcji okładzin używanych płyt, których jakość nie jest niższa niż drugiej klasy.
- Produkcja. Sam materiał wykończeniowy jest wykonany na specjalnym sprzęcie. Firmy używają czterostronnej strugarki. W jednym przejściu wszystkie płaszczyzny panelu są przetwarzane dzięki doborowi noży i frezów. Proces tworzy niezbędny profil.
- Przetwarzanie. Aby zachować naturalne piękno drewna i przedłużyć żywotność wykończenia, panele są przetwarzane. Klapa jest pokryta mashinkerem lub specjalnym lakierem i emalią. Innym sposobem jest szczotkowanie. Technika jest stosowana, gdy konieczne jest nadanie produktowi efektu starożytności.
- Sprawdź. Na koniec gotowy produkt jest testowany pod kątem wytrzymałości, trwałości, niezawodności i innych cech technicznych.
Od czego zacząć?
Najpierw musisz znaleźć oddzielne pomieszczenie do pracy. Pamiętaj, że obrabiarki i sprzęt do obróbki drewna w procesie wytwarzają dużo śmieci i hałasu. Weź również pod uwagę stan instalacji elektrycznej. Musi być w stanie wytrzymać długie obciążenia. W przeciwnym razie okablowanie może się po prostu wypalić.
Eksperci zapewniają, że dzięki zapleczu technicznemu, pewnym umiejętnościom i materiałom eksploatacyjnym można stworzyć panel różnych typów, różniący się kształtem, rozmiarem i rodzajem połączeń.
Ogólne wymagania
Niezależnie od złożoności pracy, jak również funkcjonalności i mocy sprzętu, musisz spełniać następujące wymagania.
Materiały eksploatacyjne stosowane w produkcji okładzin muszą spełniać następujące cechy: ten sam rozmiar (grubość i szerokość), tylko deski o zaokrąglonych krawędziach. Zaleca się, aby szerokie elementy przechodziły przez miernik powierzchni co najmniej raz z każdej strony. To zadanie doskonale radzi sobie z dwustronnym miernikiem powierzchni. Jeśli nie ma go pod ręką, użyj standardowej maszyny łączącej.
Eksperci twierdzą, że dla uzyskania doskonałych wyników można używać tylko płyt o wskaźniku wilgotności względnej nie większym niż 24%. Jeśli ta wartość jest wyższa niż normalnie, materiał powinien zostać wysuszony. Zrób to w wentylowanym pomieszczeniu lub umieszczając deski pod baldachimem. Aby proces trwał mniej czasu, należy zapewnić duże odstępy między stosami.
Aby wysuszyć, należy delikatnie złożyć drewno, aby zapobiec skręceniu kształtu. Nie zapomnij mocno nacisnąć górną warstwę za pomocą dużego ładunku.
Ważne jest, aby w pełni przestrzegać przepisów bezpieczeństwa. Statystyki wskazują, że urządzenia do obróbki drewna są najbardziej niebezpieczne w eksploatacji. Stosowanie specjalnych ubrań roboczych i sprzętu ochronnego jest obowiązkowe. Możesz kupić wszystko, czego potrzebujesz w sklepach ze sprzętem.
Sprawdź sprzęt pod kątem prawidłowego działania. Korzystanie z uszkodzonego sprzętu jest obarczone negatywnymi konsekwencjami. Jeśli zauważysz naruszenia w pracy, zadzwoń do specjalisty ds. Napraw lub dostosuj go samodzielnie, jeśli posiadasz niezbędne doświadczenie.
Powyższe aspekty pomogą Ci w prawidłowej pracy z materiałem okładzinowym.
Etapy pracy
Rozważmy bardziej szczegółowo wspólną opcję produkcji okładzin w domu przy użyciu okrągłego.
Prace rozpoczynają się od przygotowania materiałów eksploatacyjnych i czyszczenia przestrzeni roboczej. Musisz dokładnie określić ilość drewna. Do produkcji potrzebne są deski strugane, których szerokość nie przekracza 10 centymetrów, a grubość wynosi od 1, 5 do 2 centymetrów. Stosowanie większych płyt nie jest zalecane ze względu na rodzaj połączenia między płytami okładzinowymi.
Podczas pracy zlokalizuj tarcicę po jednej stronie piły tarczowej, a gotowy produkt po drugiej. Pomoże to utrzymać porządek i czystość w pokoju.
Wszystkie deski powinny mieć tę samą długość. Jeśli tak nie jest, materiał należy przyciąć. Należy również dokładnie sprawdzić deski i ocenić stan ich powierzchni. Jeśli są zgniłe, czarne węzły, wyślij surowce do śmieci. Pozbycie się takich wad w domu nie zadziała.
Zwróć szczególną uwagę na przechowywanie półfabrykatów. Obserwuj nie tylko kierunek włókien drzewnych, ale także lokalizację różnych wad materiału naturalnego. Każdy specjalista powie, że są to najtrudniejsze elementy do przetworzenia.
W pracy umieść materiał w taki sposób, aby układ włókien i wad pokrywał się z przebiegiem obrotu urządzenia tnącego. Jeśli ta zasada nie będzie przestrzegana, wykończenie powierzchni materiału będzie niezadowalające.
Czas na odsłonięcie piły tarczowej. Jeśli istnieje rozbieżność w szerokości desek, konieczne jest wypoziomowanie tarcicy. Aby wykonać tę procedurę, umieść linijkę w żądanej odległości od zębów i bezpiecznie zamocuj element.
Ważne: linijka musi znajdować się równolegle do piły. W przypadku maszyn domowych należy użyć specjalnego kwadratu. Ustawienia fabryczne mają takie znaki. Ponadto ustawienia sprzętu należy sprawdzić za pomocą małego kawałka płyty.
Standardowa wykładzina jest wyposażona w połączenie „ćwierć”. Aby taki uchwyt był, można użyć konwencjonalnej piły tarczowej. Konieczne jest dostosowanie wysokości stołu i odległości do linijki. Zamontować drugi element należy obniżyć i przenieść do piły. Podczas ostrożnej pracy upewnij się, że płaszczyzny są równoległe. Odległość - 1 centymetr. Linijka musi być pewnie i pewnie zabezpieczona.
Ustaw położenie stołu tak, aby zęby piły tarczowej były umieszczone na wysokości jednego centymetra w maksymalnym punkcie. W rezultacie wysokość piły i jej odległość do linijki powinny wynosić 10 milimetrów. Sprawdź, czy parametry są prawidłowe, używając części płyty. W razie potrzeby dostosuj położenie elementów.
Następnie musisz rozpoznać powyższy typ połączenia. Pierwsze przejście jest wykonywane - deska jest umieszczona płasko, płaszczyzna boczna jest dociskana do linijki tak blisko, jak to możliwe. Jeśli wszystko jest zrobione poprawnie, na całej długości produktu powinien pojawić się wycinek typowego typu.
Nigdy nie naciskaj tarcicy ręcznie. Użyj do tego oddzielnego drewnianego pręta, w przeciwnym razie będzie obrażony. Zabronione jest również pochylanie się na końcu planszy.
Po umieszczeniu materiału na krawędzi. Propyl powstaje z boku linii. W ten sposób wycinasz „ćwiartkę” niezbędną do połączenia paneli. Odetnij wycięte części bezpośrednio z powierzchni roboczej, aby nie zaśmiecać przestrzeni roboczej.
Aby sfinalizować połączenia, obróć płytkę o 180 ° i wykonaj powyższą procedurę po drugiej stronie. „Ćwiartki” na panelach ściennych powinny być lustrzane, to znaczy po jednej stronie rowków na górze, a przeciwnie - na dole. Podczas montażu materiału wykończeniowego połączenia nakładają się na siebie, nakładając na siebie połączenia.
Mistrzowie zalecają obróbkę widocznych powierzchni bocznych okładziny za pomocą młynka ręcznego. Potrzebny sprzęt to standardowa frezarka.
Aby pracować, należy wybrać profil, zainstalować go pionowo, zamocować boazerię i chodzić po nim za pomocą narzędzia.
Wskazówki
- Nawet podczas pracy przy maszynie nie usuwaj specjalnej ochrony przed piłą (klin i obudowa). Wiele osób błędnie wierzy, że te elementy są niezbędne do ochrony oczu przed trocinami. Ich głównym celem jest zapobieganie odskakiwaniu drewnianego panelu. Siła uderzenia może nie tylko zaszkodzić mistrzowi, ale nawet przeniknąć do jamy brzusznej.
- Aby nie rozpraszać się podczas pracy nad dodatkowymi przedmiotami i śmieciami, usuń cały nadmiar nie tylko ze stołu, ale także z podłogi. Cała uwaga powinna być w pełni skupiona na sprzęcie roboczym lub instrumencie.
- Jeśli długość desek jest większa niż metr, nie zaleca się pracy w pojedynkę. W takim przypadku ryzykujesz nie tylko swoje zdrowie, ale także jakość paneli ściennych. Jeśli mocno nie dociskasz materiału do linijki, liniowość frezowania zostaje zerwana.
Jak zrobić wallboard własnymi rękami, zobacz następny film.